化工企业生产管理制度 创建时间：2013-7-27
第一章 各岗位职责
生产车间职责
岗位名称：生产车间
本部门岗位：车间主任、车间副主任、车间工段长、车间班组长、操作工。
直接上级：生产经理
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全面负责车间的安全和生产，保质保量按时完成生产部下达的生产任务，并组织员工参加公司组织的各项活动。
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落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。
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每周召开车间例会，定期对员工进行安全、质量、设备、工艺技术的培训，保证生产顺利进行。
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及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。
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执行技术质量管理部门对生产过程中提出的各项改进措施，整改安全主管部门提出的
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种生产隐患。
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根据生产管理部门制定的生产作业计划，负责向生产管理部门上报完成生产作业计划所需的各种原辅材料采购计划。
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参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和保管。
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协助动力车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的投料试车。
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对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，制定整改及预防措施，编写事故报告。
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执行生产管理部门制定的生产设备使用管理制度，并建立维护保养台帐。
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负责车间静设备的常规维护，负责车间管道的跑、冒、滴、漏的治理。
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负责车间所用的监视、测量、运输等工器具的维护和保养工作。
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负责车间生产所需的各种原辅材料领用后的保存与防护，负责成品在入库前的管理。
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负责生产过程中不合格成品、半成品的管理，负责并上报技术质量管理部门，根据技术质量管理部门制定不合格品的处置方案的指示，实施处置方案。
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负责车间劳保用品的领用与发放，并建立相应台帐，监督员工正确使用防护用品，教育员工遵守公司规章制度。
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负责车间成本动态管理，完成目标成本。上报各种统计报表。
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制定本部门各项考核管理办法并实施。
生产车间主任岗位职责
岗位名称：车间主任
直接上级：生产部经理
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在公司领导下，对本车间的安全生产工作负全面责任，认真执行有关安全生产、劳动保护方面的法规及制度。
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认真执行落实公司下达的生产作业计划，做好生产车间日常安全生产管理工作，负责车间安全生产技术措施计划的审批及落实执行情况。
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健全车间质量管理体系，贯彻质量否决权，做好车间质量管理工作，确保产品质量。
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负责组织解决生产中关键技术问题，完成产品质量指标，定期召开成本分析会，定期考核。
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定期参加生产调度会，反映基层提出的意见。及时准确向下传达上级主管部门和公司领导的指示。
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搞好季节性和突发性事故的抢修处理（停水、电、汽防腐、防冻等），处理好车间与职能部门及辅助部门之间的工作关系。
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负责车间内生产事故的调查，分析处理工作并上报上级主管部门。
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负责新工艺或改造后投产方案措施的审定工作，积极推广新技术、新工艺。
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负责车间业务培训、质量教育、文明建设工作，解决员工学习和生活中存在的困难。
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建立健全生产考核办法，充分调动员工生产积极性，确保生产有序进行。
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负责车间内设备正常使用及日常管理工作。
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完成公司或上级主管部门交办的其它各项工作。
车间副主任岗位职责
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协助车间主任做好车间的各项工作，车间主任不在时，行使车间主任职责。
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负责或参与制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和安全应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行情况。
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负责制定车间员工生产考核方案，并负责车间员工的生产考核工作，并建立相应的考核台帐。
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负责制定车间员工月记考核方案，并负责车间员工月记考核工作，并建立相应的考核台帐。
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负责车间设备管理工作，建立设备台帐，制定大中小修计划，并督促车间员工及保全工按有关规定做好设备日常保养与维护。
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负责车间员工的劳动纪律考核和文明生产考核工作，并建立相应考核台帐。
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负责车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量。
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协助车间主任解决生产过程中关键重点技术问题，保证生产任务顺利完成。
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协助车间主任做好与其它职能部门的配合与协调工作。
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定期参加生产调度会，汇报本部门工作，反映基层意见，并及时准确地向下传达会议精神，按时完成会议布置的各项工作。
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主持车间班组长会，总结车间各方面工作，指出缺点和不足，提出改进计划，安排下周工作。
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参加车间各类事故的调查、分析和处理工作，负责统计、分析，并上报有关职能部门。
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完成上级部门交办的其它工作。
车间工段长岗位职责
岗位名称：车间工段长
直接上级：车间主任或付主任
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协助车间主任做好车间的各项工作，车间主任不在时行使车间主任职责。
负责或参与制定修订车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和应急预案，并负责检查员工的落实执行情况。
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做好日常安全检查，及时整改安全隐患，及时纠正和制止违章操作，确保生产安全有序进行。
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负责新员工及所有员工的车间级安全教育、培训和考核工作。
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负责车间动火工作，执行并检查车间动火项目安全措施的落实情况，确保动火安全。
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做好车间内消防器材、消防设施的保养维护等日常管理工作。
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负责车间劳动防护用品的领用、发放和监督使用工作，并建立相应台帐，检查班组安全作业执行情况。
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建立车间原辅材料及低值易耗品领用台帐，负责车间原辅材料、中间半成品和产成品以及低值易耗品的管理工作。
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负责车间月底各种生产统计报表工作，为生产提供必需的数据。
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制定车间物料及现场卫生管理规定，负责员工的现场考核工作，督促员工做好现场卫生及设备保洁工作。
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建立员工个人月记考核台帐，协助车间作好员工月记考核工作。
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负责员工生产考核统计汇总工作，协助车间做好员工生产考核工作 。
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负责员工考勤的管理、统计和上报工作。
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参加车间每周班会，对安全、卫生、物料等方面进行总结，提出改进建议。
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协助车间做好设备基础管理工作。
车间班组长岗位职责
岗位名称：班组长
上级主管：车间工段长
岗位职责：
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全面负责本班的安全生产工作，严格执行公司及车间制定的各项规章制度。
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负责本班所有员工的生产管理，完成车间交办的各项任务。
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负责本班所有员工的劳动纪律管理，监督检查本班员工劳动用品的使用和持证上岗情况。
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负责新员工的班组安全教育，并对新员工进行班组工艺技术基本操作技能培训和考核。
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按要求参见班组长及车间组织的其它会议，并与会后及时召开班组会，将会议的内容贯彻至班组内的每位员工。
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负责监督规范班内所有人员的操作记录管理工作。
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严格执行交接班的制度，负责车间工具机器及消防器材的保养管理工作。做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态。
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负责每批物料投料前的最终复核及设备的最终检查工作。保证投料前设备正常，所投原辅材料准确无误。
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按规定完成车间指的工作总结等文字性工作。
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杜绝班内的各种浪费，保证生产时序正常进行，生产中发现问题必须设法解决，如暂 时无法解决，做好交接班。
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督促检查班内员工做好各自责任区及责任设备的卫生保洁工作。
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按规定作好班内设备巡检和安全巡检工作，并认真做好各项巡检记录，发现问题及时处理或上报。
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负责班内员工的安全生产考核工作，并建立相应记录，台帐。
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彻底掌握生产安全过程，熟悉车间生产设备，熟悉岗位操作。
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负责与其它班组的协调配合工作，保证生产顺利进行。
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行使班组安全员的岗位职责，每月组织一次安全活动。建立本班安全台帐，记录班组所有安全工作和安全活动情况。
车间主操作工岗位职责
岗位名称：主操作
直接主管：班组长
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车间班组长不在时，行使车间班组长职责。
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严格遵守公司及车间、班组制定的各种规章制度。
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协助班组长搞好班组管理，听从指挥，努力完成班组长交办的各项任务。
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彻底掌握生产的工艺过程，对于生产工艺的关键控制点严格监控，作为生产第一负责人去协调和组织生产。
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严格执行工艺操作法，杜绝违章操作，规范操作过程，及时如实填写操作记录。
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积极参加公司及车间组织的各项会议，培训及活动。
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严格执行公司的交接班制度，规范本岗位的岗位交接。
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负责每批投料前的设备检查及称量复核工作，保证投料前设备正常，所投原料准确无误。
车间熟练操作工岗位职责
岗位名称：熟练操作工
直接主管：班组长
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严格遵守公司、车间及班组制定的各种规章制度。
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积极参加公司、车间及班组组织的各项会议、活动及培训。
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严格执行工艺操作法，规范操作过程，及时如实填写操作记录。
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服从班组长安排，对本岗位的工艺操作，记熟于心，能独立操作。
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严格执行公司的交接班制度，熟悉本岗位的岗位交接。
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负责每批投料前的设备检查和称量工作，保证设备正常，称量无误。
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负责本岗位的设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。
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对生产中出现的问题及时向班长反映并协同处理。
第二章 考核管理制度
生产管理考核通用标准
（化工企业职工管理制度）
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劳动纪律：
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当班员工在交接班未完成之前，更换衣服或提前洗澡一次罚款20元，工作时间洗澡，每次罚款30元，班组长加倍处罚。
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迟到，早退，发现一次罚款20元/人；当月发现第二次罚款50元。
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工作时间睡岗，脱岗，看小说报刊（和工作无关的书籍，非公司班组所订报刊）、下棋、洗衣服以及做与本岗位无关的事，发现一次罚款30元/人，组长50元，二次将辞退（脱岗以检查时开始15分钟内未到）。无人值守时，一次罚款200元/人，当月发现第二次将辞退。
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车间内禁止洗衣服或晾晒衣物，违规一次罚款25元。（特殊情况如遇喷料等应急性处理除外）。
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考勤与请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由经理签字，如果特殊突发情况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日工资，运转班人员，普通员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。
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班前，班上严禁喝酒，首次发现每人罚款100元，二次开除。
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在工作中严格执行操作规程，重点操作违规一次罚款50元。一般操作违规一次且未造成生产损失罚款25元。造成事故者按公司安全生产第6条处理。操作中应及时填写各种操作记录，未填写一次罚款10元，严禁作假记录，违者加倍罚款。
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积极参与公司，部门或车间组织各项会议，培训及活动，无故不参加一次罚款50元，无故迟到按本规定第2条执行。
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打架斗殴，挑起事端者当事人双方分别罚款100元（情节严重者立即辞退），二次将开除。
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班组长及车间领导有权利和义务对当班人员进行劳动纪律管理，员工在工作中应服从领导安排，听从指挥，努力完成交办的任务，拒不服从领导管理者，当日以旷工论，并视情节严重由主管部门处理。
二．安全生产：
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当班人员不穿戴工作服（包括工作帽，工作鞋）罚款50元；上岗作业不佩戴胸卡或劳保用品穿戴不整齐者违规一次罚款20元。
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进入公司严禁吸烟，违者罚款200元，第二次将辞退。在公司禁火区内动火必须办理动火证违者罚款200元。严禁携带手机（开机）火种进入禁火区， 违者罚款200元。
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进入禁火区的车辆，必须佩带防火冒，违规一次罚款100元
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严格交接班制度，违反一次罚款50元。（参照交接班要求）
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交接班时如发现成员不全或有变动，一定要在交接班记录上表明，违反一次将对交接班班长及双方当事人分别罚款20元，弄虚作假者将从重加倍处罚。
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发生一次人身、设备事故，且未造成重大损失的，当事人视情节处以25-50元罚款。如属违章操作或违章指挥造成事故，按以下几种情况处理：
①造成损失在1000元以内的， 罚款200元。
②造成损失在1000- 3000元， 罚款300元。
③造成损失在3000- 5000元， 罚款400元。
④造成损失在5000-10000元， 罚款500元。
⑤造成损失在10000元以上的，罚款600-1000元。
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严格执行“进入容器的八大必须”，违规一次罚款50元。
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消防器材按岗位责任制定时维护，检查，保养，发生一次消防器材不全，罚款20元；发生一次消防器材损坏，罚款20元；，发现消防器材失效而未及时更换，发生一次罚款20元。
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定时对安全设施进行检查，（防雷、防静电、放空管、压力表、温度计、流量计、关键控制阀等），并做好检查、维护记录，如发现未按时检查、维护，每项罚款50元；如因此发生事故，按本规章第6条执行。
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一般违规罚款25元；重大违规罚款50元。（未造成影响或损失）
三．劳动工艺纪律：
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当班班组按要求达到车间各项指标，因主观原因未完成。每项扣当班班组长50元。
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工艺技术指标严格按照安全操作法，重点操作违规一次罚款50元，二次加倍罚款并警告，三次将上交人事部门，一般操作违规一次且未影响生产者罚款25元，二次加倍罚款并警告。
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操作记录填写及保存按如下规定执行。
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生产记录按工艺要求及时认真填写，未填写一次罚款10元；
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原始记录未按规定填写，每项数据罚款5元；
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作假记录发现每项数据罚款20元；
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操作超标按实际纪录，每次罚款5元；
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操作超标未按实际纪录按b.c.d三项合并扣罚，造成事故追究责任；
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f．各项纪录本、册、台帐损坏，每页扣5元，缺页每页扣10元（当班人员）；
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当班班组长对本班各项物料消耗做到日清日结，并做好相应的物料平衡记录，一次未做到罚款20元，各班组应对各种物料消耗，劳保用品，工具领用建立台帐，一项未做到罚款20元。
四．物品管理：
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各岗位所配工具要妥善保管，因保管不善（如工具箱不锁或在现场干活时丢失等）丢失损坏等均由本班组原价赔偿，确因工作需要配新工具时，应申请经同意后领用并建帐，违规未建帐发现一次罚款10元。
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在工作中员工将工具损坏（指使用得当而导致的损失）在经过申请上级领导同意，方可以旧换新并建帐，违规未建帐发现一次罚款10元。
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各班组应每周对车间称量器具进行一次校核，并做好记录，一次未做到罚款10元，未记录罚款5元。
五.清洁卫生：
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各岗所负责卫生区应做到
⑴门窗洁净；
⑵墙面洁净整洁，禁止乱写乱划，禁止乱张贴；
⑶地面干净整洁，无物料，无杂物，无积水，无卫生死角；
⑷设备及操作平台干净整洁，无杂物，无灰尘，无物料，无腐蚀；
⑸记录桌定位放置，整齐摆放，记录桌禁放工具、手套物品；
以上每项未做到，罚当班主操作10元，班组长5元。如果公司检查不合格，每次罚款20—50元。
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交班打扫卫生，交班不打扫，接班人做“老好人”接班后自己负责，并每次双方各罚款25元。
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杜绝常明灯、常流水（非生产使用），发现一次罚款5元，对常明灯部位有关人员罚款，车间临时用灯后应及时关闭，否则每人罚款5元。
六、先进评比及奖励：
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对车间安全隐患提出并制定出合理可行整改措施、 视贡献大小给予20元以上奖励。
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对在抢救突发性事故时（如救火、防洪、控制泄漏）等减少公司财产损失，表现突出人员根据贡献大小给予50元以上奖励。
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对完成车间或公司交付的任务表现突出人员视情况给予20元以上奖励。
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以班组为单位，动力、库房各为一个评比单位，车间以班组为单位。
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满分100分，每罚款（奖励）5元，扣（奖励）1分。
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评分期限：每月一评。（以班组为单位）
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每月按分数排序评出前三名，分别给予班组200元、150元、100元的奖励。前三名月度总分数均不得低于85分，否则无权评比先进班组。
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月度总分在60-70分的班组，班组长应写出书面情况说明，并提出改进措施。在下月的评比中，如还没有进步，将解除班组长职务。
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月度总分在60分（含60分）以下的，班组长将被解除职务
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评比分数将做为晋级、年终评先进的依据。
现场考核通用标准细则
为了更好地执行“生产管理考核通用标准”，将现场工作做好、做实、做细，使我公司现场情况有一定改观，从而为广大职工创造一个清洁、卫生、文明、安全的工作环境，特制定本通用标准细则。
（一）、文明生产
1、遵守生产厂区十四个不准等各项制度及厂规，无违规现象。
2、劳动用品穿戴整齐，按要求穿戴，禁穿个人衣服，禁挽袖、敞怀、光膀子。
3、上班时间不串岗、不脱岗，不干与生产无关的事情；非本人工作岗位禁止逗留。
4、佩戴好上岗、操作证上岗，挂好上岗牌。
5、不用公司工具干私活。
6、不盗窃、损坏公司财产。
7、用语文明，不说脏话。
8、友爱、互助、团结、奉献。
9、不打架，不斗殴，不寻衅滋事。
10、认真完成工作任务，积极参加公司和各部门组织的各项会议、培训和各项活动。
11、集体荣誉感强，要树立“厂兴我荣，厂衰我耻，以厂为家，公司利益高于一切”思想。
（二）、劳动纪律
1、严格遵守公司的劳动纪律及各项规章制度。
2、各部门员工要严格按照各自上岗时间准时上岗。
3、上班时间禁止干私活，禁止在班上洗衣服。
4、车间内禁止乱拉线，禁止晾晒衣物。
5、班上未经批准严禁私自离岗、外出。
6、班上不聚群、不扎堆，不谈与工作无关之事，严禁在岗位戏笑逗玩。
7、公司物资专物专用，禁止私自挪用。
8、替、换班，请假严格按公司规定执行，禁止无假休息，禁止越权审批。
9、闲杂人员严禁无事在门卫值班室及其它部门逗留，看报纸杂志。
10、遵守公司纪律，维护公司形象，不到邻近单位盗窃、滋事。
（三）、安全生产
1、严格遵守生产厂区十四个不准及其它安全规定。
2、遵守公司各项规章制度，做到安全生产。
3、不带打火机、火柴等火种进入生产区。
4、不在禁火范围内吸烟、打火、取火。
5、及时进行巡检，及时处理隐患，及时上报安全情况。
6、操作人员认真执行操作规程，不违章操作。
7、班长及各级领导不违章指挥，对违章操作坚决予以制止。
8、厂车专人驾驶，他人禁用。
（四）、清洁卫生
1.设备
（1）、设备表面平整清洁，无杂物、无灰尘、无物料。
（2）电机减速机清洁干燥无油污。
（3）设备轴见光，无锈蚀。
（4）设备各管件及附件清洁干净，运转正常。
（5）电气开关清洁、灵便、操作方便。
（6）设备各管口连接紧密，无跑冒滴漏现象，无腐蚀。
（7）闲置设备摆放有序，卫生、管理到人。
2. 车间内部卫生
（1）门窗洁净。
（2）记录桌定位位置，整齐摆放。记录桌上禁放工具、手套等物品，禁当床、凳。
（3）工具清洁、完好、齐备，摆放整齐，禁止乱放。
（4）记录上墙，要保持记录的清洁、完好，记录禁当坐垫。
（5）墙面洁净，禁止乱写乱划，禁止乱张贴。
（6）车间无跑冒滴漏现象。
（7）地面干净整洁，无物料、无杂物、无积水，无卫生死角。
（8）车间物料标牌、安全标语齐备、干净、正确，无乱钉乱挂现象；卫生责任区标牌齐备整洁。
（9）管线保温无破损，表面清洁，其上无灰尘，无物料、无杂物（人体直立伸手可及之高度）。
（10）设备及操作平台干净整洁，无杂物、无灰尘、无物料、无腐蚀。
（11）车间无卫生死角，无闲置设置，无闲置空包装材料，无闲置管道。
（12）、当班垃圾及废弃物当班清理处理，禁跨班存放。
（13）车间周转桶要摆放整齐，标识明确，保持周转桶清洁。
3.消防器材
（1）定位放置，不可随意移动。
（2）专用设施，禁止私挪他用。
（3）消防器材每班清扫，定期上油，保证清洁、灵便、安全。
（4）器材箱内禁放他物，箱底、背侧无杂物。
（5）定期检查消防器材安全情况、齐备情况，保证器材齐备，无过期、无损坏、无失效。
4.其它设施
（1）清洁、完好、运转正常。
（2）无缺损、无隐患。
（3）按照其相应操作维护保养要求进行。
（五）、物料管理
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物料定位放置，环境要清洁干燥、通风良好，无污染之处；物料标牌清洁、清楚、正确。
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中间品库严格管理，不可随意堆放，避免交叉污染。
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车间主、辅原材料摆放整齐，不歪料、不超高、不混乱。
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固体物料加（出）料不洒料，有料洒出及时收回。
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原材料及中间品加料干净，包装内无余料。加料时无泄漏。
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空包装材料定位放置，避免混用，造成污染。
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临时桶定位、定额放置，严禁乱摆乱放，造成污染、混乱，留下安全隐患。
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各种物料（原材料、中间体、成品等）的使用遵循“先进现出”原则。
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加强中间品、危险品管理，严禁将公司原材料、中间品、成品私自带出公司。
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不私自向外提供本公司所用原材料及所生产的中间品和成品。
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树立节约意识，不浪费原材料、中间品及成品，节约用水、电、汽，避免浪费。
（六）、物资管理
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爱护公物，不私用、不损坏、不盗窃。
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公司物品小心使用、妥善保管，不乱丢、乱弃，不蓄意损坏。
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清洁及机械工具定位放置，整齐摆放，清洁卫生，随时维护。
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运输车正确、文明使用，及时维护保养，保持正常、清洁；如有损坏，及时保修处理，严禁带病作业。
对有违反上述细则者，若现场考核通用标准有规定的，以现场考核通用标准处罚额处罚，如没有规定处5-50元罚款/项，对影响严重或造成经济损失的按公司事故处罚条例进行处罚。
现场考核通用标准细则以现场考核通用标准为依据，进行了细化，细则未尽之处参照现场考核通用标准，如与现场考核通用标准有冲突，则以现场考核通用标准为准。
车间现场治理考核细则
公司将现场治理作为生产考核的一项重要内容，为了更好地贯彻执行公司的考核制度，在搞好生产的同时将现场做好、做细、做实，为员工创造一个良好、清洁的工作环境，特制定现场做如下规定：
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地面要求保持地面清洁，无物料、无积水、无杂物、无卫生死角，并且养成随手搞卫生的良好习惯，保证现场的清洁。
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门窗设备定期擦洗，门窗卫生每周至少擦一次，确保窗明几净；设备每班擦，保持减速机与支架无杂物、无污垢，反应釜体无杂物清洁卫生，保证设备清洁安全运转。
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操作平台要求平台上无杂物、无积水，定点摆放。
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车间无跑冒滴漏现象，当班内发现的跑冒滴漏要及时处理，处理不了的及时上报车间。
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墙体清洁，严禁在墙体上乱写乱画，禁止在墙上乱贴东西，打扫卫生要注意防止将墙体弄脏。
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当班垃圾下班前必须运至指定地点，不允许跨班存放，更不允许放至其它非垃圾堆放点，一经发现对当班人员重罚。
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卫生工具清洁完好整齐，定点放置，摆放整齐，注意交接班到位，防止丢失，谁丢失谁负责。
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交接班时卫生一定要交接到位，禁止做老好人。接班人对现场不认可，有权拒绝，否则接班后后果自负，对于强行下班者加倍处罚。
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车间对岗位现场及交接班现场卫生起监督作用，一旦检查发现当班现场不合格或交接班不到位，对责任人及其领导一并处罚。
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地沟定期清理，每周一下夜班前将地沟彻底清干净，平时禁止向地沟扔杂物，发现扔杂物者由其将地沟清理一遍，并予以经济处罚。
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各岗位出料时一定精心，不允许将物料撒到地上，若撒到地上请及时收起，否则按成本价处罚当事人，出料完毕及时收拾现场卫生，确保平台地面无物料 。
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打扫卫生时禁止用水直接冲洗地面。
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各岗位一次水管不用时必须关到位，杜绝常流水。
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接班班组长必须对现场认真检查，据实记录不合格之处，并对现场进行打分，上报车间与车间检查月底汇总，作为本班现场考核成绩。
生产管理考核指标
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产量（及进度）占总考核成绩30%
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收率：占总考核成绩20%
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质量：占总考核成绩满分20%
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现场、安全、设备维护保养：占总考核成绩满分10%
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劳动纪律：占总考核成绩10%
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工艺纪律：占总考核成绩10%
生产管理考核办法
根据车间及公司的制度执行和检查情况执行
第三章 生产安全管理制度
生产工艺操作安全管理制度
（一）运行管理
第一条：产品生产必须编制生产工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。
第二条：改变或修正工艺指标，必须由生产车间以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律
不得擅自改变工艺指标。
第三条：操作者必须严格执行《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。
第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
第六条：严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
第七条：正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
第八条：在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不能随意地交接班。
（二）开车管理
第九条：必须做好开车前的一切准备工作，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须备齐合格，投料前必须进行分析验证。
第十条：检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表
均应处在完好状态。
第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知安全部门的人员到场。
第十三条：必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
第十四条：各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求进行。
第十五条：开车过程中要密切注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。
（三）停车管理
第十六条：必须编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。
第十七条：系统降压降温必须按要求的幅度进行并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
第十八条：大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。
第十九条：设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
第二十条：冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
车间事故应急预案
1、火灾应急预案参看公司《安全生产培训资料》P164-P189
2、CL2泄漏及CL2中毒
-
发现CL2泄漏，应立即查找漏点，并关闭瓶阀，通CL2釜进釜阀门，及时更换或维修，注意整个过程中须佩带防毒面具，如果泄漏严重，应立即疏散人群向逆风方向，并从上风口处进行检查维修。
-
CL2中毒。迅速将患者离开作业场所，移到空气新鲜通风良好场所，注意保暖，如果皮肤接触到液氯或高浓度氯气，需用大量清水冲洗，涂抹烧伤拔干类药品，在救护过程中需穿戴相应的防毒面具及劳保用品。
3、苯（甲苯）中毒
迅速将病人移出场所，到空气新鲜通风良好场所，脱去被污染的衣物、清洁皮肤，注意保暖，如有必要，需进行人工呼吸，直到呼吸正常，并迅速到就近医院进行治疗。
4、通CL2倒吸
发现通CL2倒吸，应立即关闭瓶阀，缓冲罐进罐阀门，管道进釜阀门，然后将缓冲罐排污阀打开，检查是否会有物料流出，如有必要适当吹给压缩空气，直至排污阀有气体吹出，关闭排污阀，打开进釜阀门，给吹压缩空气，看该部分管线是否通畅，否则需拆下疏通、拔干，恢复安装，然后检查缓冲罐至进釜管道管线是否通畅，通畅，准备通CL2。
5、NaOH烧伤
NaOH烧伤后，应立即用大量水冲洗皮肤，若是碱或碱液溅到眼里，应立即用大量水冲洗，冲洗时，将眼睑张开冲洗彻底，冲洗后，可滴加1%地卡因止痛，用盐水棒或棉球清除结膜及角膜上残余物质，再用生理盐水反复冲洗，若眼烧伤比较严重，可在球结膜下注射V丙 或白血，可用1%的阿托品药水点眼散瞳，预防虹膜炎，还可减轻疼痛，为防止细菌感染可用抗菌素眼药水或软膏点眼，最好不要用激素类药物，重者立即就医，眼烧伤，切忌用手揉搓。
6、酸性物质烧伤
酸性物质烧伤皮肤后，要迅速脱掉被污染衣服，用大量水冲洗，涂抹烧伤拔干药，若是眼烧伤，立即用大量水冲洗，有条件的话，用生理盐水多次洗涤，冲洗时，需将眼睑张开冲洗彻底，可用阿托品1%药水点眼，减轻疼痛，防虹睫炎，防细菌感染应用抗生素眼药水或软膏点眼，忌用激素类药品，忌手揉搓眼部，重者就医。
7、铁屑入眼
铁屑入眼千万不能用手揉，而应先闭眼片刻，请周围的人轻轻将上眼皮拉起，用嘴吹眼，铁屑可伴随眼泪流出，若铁屑嵌入角膜或损伤严重，应立即就医。
8、触电
发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的情况进行相应的救治，人触电后，会出现精神麻痹，呼吸中断，心跳停止等现象，现场急救方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法，在医生指导下可慎用肾上腺素，如果心脏已跳动则不能使用，另外在触电同时发生外伤，应予以止血，为防止伤口感染，宜包扎。
9、盐水泄漏
加强巡检，发现管道阀门泄漏，及时通知动力停泵，同时告知其它使用盐水岗位人员，然后认真检查与釜体连接的各个阀门是否到位，尤其是有多种阀门的釜，更应检查彻底，在使用盐水前，无用阀门宜打肓板，确实有用而无法打肓板的阀门要勤检查防内漏，如果是管道泄漏，则应通知维修人员进行维修。
10、200L塑料桶鼓起
盛装有机溶剂的200L塑料桶，由于受外界影响，容易憋压胀起，为防止事故的发生，应使用防爆工具将抓盖松至冒气适量泄压，注意操作时千万不能正对桶口，待桶体正常后，将盖适当拧紧即可。
11、电机、减速机声音异常
A、加油 B、检查搅拌是否被缠住 C、找维修人员
12：内衬袋、釜卡子或螺栓掉入釜中
内衬袋落入釜中，必须想法捞出，可停搅拌，用竹杆或其它器具尽快将内衬袋捞出，否则会影响放不下料或关不住底阀，釜卡子及螺栓掉入釜中，有液体不好捞，可等釜内物料放完后，用铁丝弯好钩或其它器具捞出。
13、离心机刹车杆失灵
马上关闭电源，待离心机自动停止后，检修，如果刹车杆断了，则可用铁丝连接制动装置进行刹车，但一定要注意安全。
14、冷凝器冻死
拆开进水，出水管管道法兰，从进口处向冷凝器通微量蒸汽使冻冰慢慢化开，若冷凝器长期不用，可将冷凝器的水排放，并拆开进出水法兰。
15、放料时底阀堵或放不下料
（1）、停搅拌，用竹杆釜口处捅底阀至疏通。
（2）、若捅不透，尤其是甲苯釜残处理料，有粘状物，则采取虹吸法，将液体抽走，最后待釜温≤40度以下，进入将焦油状物体清出。
（3）、从釜上拉真空，关闭釜上其它釜门，打开底阀，从底口用非金属类物体疏通。
16、开不起搅拌
这种状况经常是违章操作所引起的，即先加固体料，后加深媒，在这种情况下，可采用升温的办法，待固体料溶掉部分后，即可点动开车，切忌一步到位，如果釜中液体较少，则可适当补加溶媒，密封釜升温，中间点动，一直到正常运转。
17、系统憋压
先关停搅拌，缓慢打开放空，关闭蒸汽，如果放空系打开状态，系统仍然憋压，乃升温太快所致，可适当进行循环水降温，待稳定后再重新升温。
18、打料打不上
（1）、先检查泵是否转动（可盘车）。
（2）、检查是否有电，及电机转向是否正确，可请电工协助。
（3）、泵前后阀门是否开关正确。
（4）、检查计量槽管道是否有物料或杂物堵死。
（5）、看泵的叶轮是否有东西缠死，加滤布线，绑口绳等。
（6）、检查釜底阀是否打开。
19、离心机响声异常
先检查皮带，地角螺栓帽是否松动，然后看转鼓内物料是否布料不匀，如果是布料不匀引起的，可将转鼓壁上的物料稍刮下一薄层，然后重新启动，最后请维修人员检查甩块是否松动，轴承是否完好。
20、真空小或无真空
（1）、先检查系统有无放空之处，系统管道是否有漏点。
（2）、查看泵头真空是否正常。
（3）、查看系统与所开真空泵是否相对应。
（4）、查看泵是否运转正常。
（5）、查看水冲泵内水是否需要更换或补充。
21、忽然停水
立即关闭使用的冷凝器的冷却水进出口阀门，使冷凝器有一定的冷却介质，在回流情况下可不终止反应；对于蒸馏操作系统，应立即停止蒸馏釜的加热系统。
另外还很多异常情况，能处理的必须尽快处理，但始终要注意安全，千万不能盲目乱动，不能处理的及时上报车间由车间处理。
第四章 生产管理制度
一、人员培训制度
为了生产稳定进行，同时为了生产高质量的产品，努力提高员工的自身素质，特制定如下培训制度：
所有进入车间员工必须经过经过教育培训，培训后应进行考试，合格后方可上岗。
培训负责人：二级由车间主任、工段长培训、三级培训由班组长负责。
培训内容：
二级：本车间的生产概况，安全生产情况，劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间的危险部位，以及必须遵守的安全生产规章制度，工艺流程。
三级：班组安全生产概况，工作性质和职责范围应知应会，机器设备的安
操作方法，工艺操作规程，现场的环境卫生，危险物的控制方法。
培训时间安排：
二级教育用时3——4天
首先 进入车间新员工进行劳动纪律教育，车间的生产概况介绍，课时不少于2课时。
其次，进行安全生产教育，介绍本车间安全生产情况安全注意事项，课时不少于3课时。
第三，由车间设备主管讲解本车间主要设备的工作原理维护保养及安全使用方法，课时不少于2课时。同时对员工进行工艺流程简要培训，并且布置任务检查新员工完成情况。
第四，中间对新员工进行思想教育，培养新员工敬业精神、责任意识，与企业发展意识。
经二级培训后通过考试合格后分入岗位，进行三级教育培训。
三级教育培训用时2-3天，培训后考试合格方可上岗。
考试结果整理上交并存档。
二、岗位交接班制度
(一)、交接者
1、努力做好本职工作，圆满完成本班任务，为下班生产打好基础。
2、下班前进行全面检查，稳定生产，使各项指标符合技术规定。
3、保证机械及设备运转正常，备用设备能随时启动。
4、将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检查整理好，如有丢失损坏，登记说明。
5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。
6、认真填写交接班记录。
7、向接班者详细介绍本班生产情况，发生问题，处理经过和结果及交班时依存的问题。
8、虚心听取接班者意见，发现问题由交班者负责，接班者协助处理。
9、接班者过时未到，当班人员必须坚守岗位保证生产正常，并向报告班组长予以解决。
10、经交接班双方签字后方可下班。
(二)、接班者
1、提前10分钟到达本岗位，开交接班会。
2、对上班的生产、设备情况进行全面检查，发现问题及时向交班者提出，并协同处理。
3、认真检查生产工具、消防器材、公用物品是否完好、整齐，发现有丢失及损失及时提出。
4、耐心听取交班者介绍情况，详细检查和阅读交接班记录，诚恳征求交班者意见。
5、交接班时发现问题，两者共同处理。
6、接班后发现、发生的问题由接班者负责。
7、与交接者发生争执向有关班组长报告予以解决。
8、交接后各岗位开碰头会，听带班长布置本班任务。
(三)、交接班做到“三一”，“四不交接”
“三一”
1、对重要部位要一点一点交接。
2、对生产数据要一个一个交接。
3、对生产工具要一件一件交接。
“四不交接”
1、生产不正常或发生问题，原因讲不清，不交接。
2、设备卫生和环境卫生搞不好，不交接。
3、生产记录不整齐、不清楚、不准确的不交接。
4、跑、冒、滴、漏该处理的没处理，不交接。
三、生产车间考勤管理制度
为严格执行公司考勤制度，加强劳动纪律的管理，特制定本考勤制度，具体内容如下：
1、员工必须正常出勤，不得无故缺勤，否则以旷工论。
2、员工出勤必须由车间填写，禁止其它人员填写。考勤不得乱涂乱画，否则视为无效。
3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人；当月发现第二次罚款50元。
4、请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由经理签字，如果特殊突发情况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日工资
5、运转班人员，普通员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。
6、上班期间必须坚守工作岗位，严禁睡岗、脱岗、串岗，一经发现严格执行公司管理制度。
7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况，有异常及时与车间联系，隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。
四、生产车间领料制度
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每次领料需车间签字的批条，此条应一式三份，库房一联，岗位存根一联，车间一联，另外有领料人签字和库房签字。
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实际领料与领料单不符，领料人应及时通知各联持有者，说明情况并作修改。
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领料人必须俩人以上在场，一人核对，另一人复核，仔细检查是否有合格证。
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若原料桶上无合格证，严禁使用。谁签字，谁负责。
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领料途中，严禁嬉戏打闹。
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投料前，主操作复核所领料是否正确，无误后方可投料，未经主操作复查，自作主张投料者，一切后果有其自负。
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投料完毕后，所剩原料及时退回库房，填好标签，注明所剩物料的重量、时间。
五、生产车间上料操作规定
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安全常识
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生产车间所用的化工原料滴洒，应用水冲洗干净（有特殊规定的原料如POCl3除外）
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所应用的化工原料溅洒到身上任合部位都要先用大量清水冲洗（有特殊规定的原料如POCl3除外）。
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进入生产车间，劳保用品穿戴整齐，长发应盘好戴入帽中，严格交接班制度。
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生产前的准备
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取料前严格取料制度，认真核对取物料的名称、数量，有无合格证，取料时要有两个人在场，一人检查、一人复核，桶装料严禁撞击。
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桶装料用完后及时送回库房。
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-
上料注意事项
1、上料前首先检查设备阀门是否跑、冒、滴、漏，生产设备是否干净干燥，检查循环水，蒸汽，一次水是否正常，如有异常及时处理。
2、上料：
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上料人员首先要检查复核物料是否正确做到万无一失。
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上料前要有专人对所用阀门进行彻底检查，做到准确无误。
3、上料前两个人要同时在现场操作，对于桶装料：
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从库房拉来桶放到称上应静止十分钟；
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开桶时要戴好防毒面具和眼镜，脸不要正对桶口，防止里面气体伤人，桶盖要缓慢的打开（桶内可能有气体）。
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拿抽料管时,要注意可能存有余料，注意保护自己。
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打开桶盖后，禁止再移动料桶以免溅出伤人。
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如用真空抽料，满管抽，不把管插入桶底，抽完料后立即将管拔出液面再抽半分钟，把管内物料抽干净，以免关闭真空过早，管内物料抽不完。一方面回流出伤害人，另一方面物料数量不能保证影响产量。
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上料时，如果条件允许应快速上完，以防流失和减少对真空泵的腐蚀。
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上完后立刻把物料桶放回原处，不允许乱放要及时关泵。
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加中间体时应在复查一遍，审核无误后再进行投料，料袋要干净，投料时注意别把内袋倒入釜内，确保物料干净。
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投完料后，严格按照生产工艺进行操作，
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注意设备防冻。
六、物料管理制度
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原料接受时，必须对其进行彻底的检查，确保名称与物料相符、数量正确。
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车间存放物资的场所须根据物资的特性采取避热、避光、防潮、防冻措施，避免物资受到污染。
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车间对于领用的原辅料、包装材料及生产的中间体、成品，应按照现场定置管理制度实施定置管理，并至少采用标牌、区域、记录三种产品标识方法进行标识。
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待验、合格、不合格物料要严格管理。不合格的物料要专区存放，车间内各种中转产品在指定区域存放，并有检验状态标识和物料名称标识，在定置存放区域有该产品的标识牌，标识牌的材质采用不锈钢材料。
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不合格品应放置在指定区域，有明显的标识，并用隔离系统控制，以防止未经许可而用于生产。不合格品须按不合格品控制程序处理。
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发现标识牌有残损，存放区域所在的岗位人员要及时更换。生产操作过程中任何人不允许随意涂改标识的内容。卡片的填写与记录的填写要求相同，内容包括：产品名称、批号、数量、日期、操作者等。
物料交接
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液体物料交接项目为体积和含量，体积在交接的物料储罐液面静止时读取（交接双方均认可），含量按化验室测量的结果为准，交接时填写交接单（一式两份），交接双方均须签字。交接双方定期对液位计标尺进行核对。
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固体物料交接项目为重量和含量，接料方对物料的重量进行复称，如与原结果不符，交接双方均认可后以复称结果为准，含量以化验室测量结果为准，交接时填写交接单（一式两份），交接双方均须签字。
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如交接料过程中双方存在争议，要及时上报值班人员，由值班人员进行解决，值班人员不能解决的要立即上报上级领导，直至解决问题。交接双方不得以任何理由耽误生产正常进行。
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物料交接过程中，严禁弄虚作假。
七、车间用水管理、规定
为了加强水使用管理，杜绝水的浪费，从而实现计划用水、合理用水、节约用水，特制定本规定，具体内容如下：
1、反应釜机械密封、真空泵降温等常流水点水量在满足工况条件下循环使用。
2、其它如降温等特殊需求需要用一次水或循环水一次性降温的（水直接排掉，不可回收循环利用的），安装使用前要上报生产部批准后方可实施。
3、地面清洁每班只允许使用清洁工具清扫，严禁用水直接冲刷（特殊情况除外）。
4、滤布等物品清洗要用容器浸泡后清洗，禁用水管直接冲洗。
5、生产系统设备清洗要系统化清洗，尽量避免单个设备清洗，减少浪费。
6、车间所有水冲泵要根据设备及使用情况定时补水，严禁常流水。
7、生产车间及动力人员要加强巡检，发现有水泄露，及时检查处理，将损失降到最低。
8、浴室用水专人管理定时温水，减少浪费。
9、各部门加强节水意识，节约用水。
10、对有违反上述规定的处20—50元罚款，情节严重或造成较大经济损失的将按照公司规定给予处罚。
八、烘干岗位管理规定
为了能使该岗位保持卫生洁净的环境，同时为了能使岗位操作人员养成良好的卫生习惯，保证产品的质量，特制定本规定。
（一） 着装规定
1、进入岗位应换上车间专用的工作服：
2、工作完毕后，应换下专用工作服及专用手套后方可离开，严禁穿专用工作服到不洁净的区域或其它岗位。
3、专用工作服应定期清洗，保持洁净，如有破损应及时更换。
4、非本岗人员未经允许不得进入该岗位，如需进入必须经有关人员批准后着装进 入。
5、专用工作服装应在设置的衣柜中摆放整齐，禁止随意堆放。
（二） 卫生管理规定
1、工具，设备摆放整齐有序，由专人负责
2、避免环境污染。
3、车间操作人员在进入结净区之前应穿戴整齐，衣着干净
4、现场应每班清扫，包括地面，墙壁，棚顶，设备管线等，做好卫生清扫纪录
5、清扫具体要求：地面，墙壁，棚顶，设备及其相关区域不留灰尘，保持经常性的洁净及干燥
6、卫生洁具，抹布等要妥当放置并齐全:，抹布要及时清洗，晾晒。
（三） 操作规定
1、原料进入烘干岗位料袋必须干净，方可入烘房
2、进料出料过程（烘干机内）严禁洒料、漏料
3、烘干过程填写记录单详细、真实
4、严格交接班制度
5、取样、送样，必须严格填写记录单，记录单与样品一并送化验室，化验室填写化验人姓名，与化验结果，此单随操作记录单一并保存
6、成品料取样必要时由化验室取样，填写化验结果和检测人盖章，此单务必妥善保管丢失后果自负
7、包装完毕后贴好标签，包括重量、含量、批次、年月日等各项指标，方可入库，与库房交接完毕索要入库单
九、品种更换清场制度
为保证产品质量，避免用同一套设备生产不同产品造成交叉污染，同时也为了更加合理地利用现有设备以满足生产的需要，特制定此制度。
1、一个品种更换为一个品种时，必须进行彻底清场。
2、将上一个品种所用原材料，包装材料、标签等彻底清点退库。
3、对设备逐台按照操作规程进行彻底清洗，并经分析验证合格后方可使用，并要求建立清洗记录。
4、将相关人员（主要指包装岗位）人员的工作服清洗以免带入下一产品。
5、将上一个品种的定置标牌更换为新一个品种的定置标牌。
6、以上制度必须严格执行。
十、关于生产系统调整变化的规定
为了确保生产的稳定性，避免因生产系统的设备、方法、系统及人员变化给生产造成不良影响，特制定此规定。
1、生产系统的调整设备必须严格经过设备造型，设备考察及相关小试验证，经过一段时间试生产后，需经过设备的再验证程序后，进入正式生产系统。
2、生产系统工艺方法及相关系统的调查，必须经过严格的小试验证，并经过一段时间试生产后，需经过工艺方法及相关系统的再验证程序后，进入正式生产系统。
3、所有上岗人员必须经过严格的岗位技能培训，培训达到合格者方可上岗，上岗
应由领班指导操作，直到能达到独立操作后，方可独立上岗。
4、以上规定必须严格遵照执行，确保调整变化的影响最小。
十一、批号命名管理程序
（一）、概述
在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的产品为一批，生产的每批产品均应指定生产批号，产品批号分为两部分，生产批号和外销批号必须严格控制此号，以确定各批产品不能混淆，污染。
（二）、批号的编制
批号是用于识别“批”的一组数字或字母加数字，据此能查明该批的生产日期和生产检验，销售等记录。
1、生产批号的编制
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生产月的确定：为了便于生产管理、成品核算，公司规定生产月定为每月的25号，至下月的25号为一个生产月。
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批号的确定：批号为7位数，其中前2位年份，中间2位月份，最后3位当月的生产流水号。
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批号的更改：每月25日凌晨12时起，新投料的批次为第一批，12时未反应完的，延续原批号至反应完毕。
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生产车间不得随意修改批号格式，以免造成批号混乱。
2、外销批号的编制
外销批号的编码方式为：1）字母加数字。常用字母A、B、C加年份加包装数加批次加生产日加生产月表示。A代表精品I，B代表精品II，C代表CC精品。
2）根据客户需要，按客户要求编制。
（三）、批号管理
1、生产批号是和外销批号相互对应的，在外销产品台帐上必须标明本批外销产品的相应的生产批号，以防混淆、污染。
2、生产批号原则上每月进行一次流水号的更换，。
3、批号的管理归技术质量部，应建立批号管理档案，对相应变化做出记录。
4、对于由于特殊情况进行的批号变更，技术质量部应写报告，报上级批复并存档。
十二、包装和交货制度
为保证产品在使用、保管、运输和销售过程中其价值及性能不发生变化，且能按客户需要，满足其不同的包装规格及交货期，特制订此规定：
1、车间应根据客户需要，根据客户要求的包装规格提出包装材料，并对包装材料及包装方式进行验证。
2、包装过程应严格按不同类型物料、不同包装方式进行包装，确保原料在使用前性质的稳定。
3、包装完毕，按规定贴好标签，并做好包装记录，验收入库。
4、车间接到生产任务后应合理组织，精密安排，确保生产任务的完成。
5、各部门应通力合作，保证各种材料及外界条件的供应，确保生产任务的完成。
6、公司根据销售预测，根据公司不同品种的生产情况，按计划做出合理库存，以确保交货期。
十三、车间钟表管理制度
1、做好钟表防爆措施。
2、做好钟表防腐措施。
3、定期更换钟表电池（每半年，车间管理人员负责）。
4、定期校验钟表（每周一上午9：00按北京时间，车间当班领导负责）
十四、车间取样制度
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送样小瓶由化验室提供，以确保干燥洁净。
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取样时先清洁取样口，确保无尘进入方可 取样，取样瓶需加盖。
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反映不正常时，可要求化验员到现场协助取样。
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取样时取样瓶需吊入料液的中间部位，确保分析准确。注意取样瓶别缠到搅拌上或打碎到釜内。
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填写好送样通知单随小瓶一起送到化验室。
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送到化验室的样品化验员需再送样记录上签字并登记送样时间。填写送样结果若是跟踪反应此单随操作记录单一块保存。
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跟踪反应时，化验室及时告知工段检测结果。工段可监督化验测样时间，必要时可向化验室领导投诉工作质量，以促进化验室工作质量。
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成品检测由化验室人员取样，填写结果并盖章，此单由车间重点保存，以便区分责任。
十五、不合格产品管理制度
目的：控制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。
管理程序：
1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合格后，马上报主管领导，同时通知车间不得用不合格中间体投料。出厂产品不合格的，不得签发检验报告。
2、对于货源紧缺、生产急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包装材料，由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。
3、检出的不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。 作为原始记录归档和产品可追溯记录。4、出现不合格成品时，重调或返工后的产成品，需重新检验，合格后入产成品库存放。
5、当不合格产成品为出厂原药主含量等不合格时，可通过营销中心寻找到特殊质量需求的用户后，开具客户要求的指标值的检验报告。
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存放在库房的应通知库官员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。
十六、出厂产品管理制度
目的：为使所有出厂产品不发生质量事故，维护公司良好声誉，充分尊重客户，保证公司利益。制定本制度。
管理职责：所有出厂产品均实行双级检验制度，本工作由质量控制部完成。
管理程序：
1、 产品首先经过班组目测或单批测试合格后，入库保管。
2、 化验室接到产品出厂通知后，到产品存放地按取样制度取样
3、化验员按“分析操作规程”再次逐项检验，产品不合格的严禁销售；产品合格者通知包装岗位进行包装。检验完毕，填写检验报告单一式三份，销售部、库房、和质检部存档各一份。
4、 对于和单批检验指标不符的产品应扩大取样量再次换人检验，同时对检验时所使用的药品、仪器进行检查。
5、 对于客户有特殊要求的可按客户要求进行检验。
6、 产品不合格者，允许按原工艺加工处理。
7、 产品未经检验或检验不合格者，不允许入库，更不准销售。
8、仓库存放的产品，质控部质检员随机抽查包装质量情况，每周检查不少于一次。对已失效或接近效期的产品，要及时上报主管部门。
9、 包装完毕，车间应通知化验员对外包装进行检验。检验内容包括重量是否正确、包装材料有无破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有无污物、合格证粘贴是否到位、内装物是否和包装相符等；对有特殊要求的包装安要求检验。
10、检验完毕，填写外包装检验台帐。记录内容除有批次、日期外还应有包装要求的内容。
检验数据的处理
计算结果按现行的GB8170《数值修约规则》进行处理。依据检验方法中测试值计算检验结果，计算中要把所有校正值计算在内，取得有效的检验结果。 检测数据极限值的要求，具体按GB1250《极限数值的表示方法和制定方法》执行。
十七、 留样管理制度
目的：为保证产品质量，利于生产和销售反馈信息的处理，使产成品具有可追溯性，特制定本制度。
范围：所有出厂产品。
管理程序
1、 成品的留样由取样者负责。
2、 取样单位：每出厂批次为一个取样单位。
3 、取样方法：同质量控制部制度中“取样制度”。
4、 取样数量：取回的样品1/2样品量作为检验，1/2样品量做为留样。每批产品应有足够的留样（至少3次重复检验的量），重点观察的产品应留足一年以上的受检样品，以便做好稳定性观察。
5、 留样瓶应采取不与样品发生任何化学反应的细口瓶。
6、取样时固体物料应为已恒重的，液体制剂应已混合均匀；固体物料存放于干净的塑料袋内并封口，液体样存放在相应的容器内 。
留样封好后，贴好留样标签，标签内容包括：名称、出厂批号、生产日期、取样日期、取样地点、代表数量、留样数量、留样人等内容，留样人同时做好留样记录，留样记录的内容和标签内容一致。
留样存放地点应保持干燥、通风，没有阳光直射，避免受潮。
7、 留样观察：对液体样品的观察：应从留样柜中轻轻拿出要观察的样品瓶在日光灯下观察，不要摇动或晃动原留样瓶中的样品，以免影响观察结果。对固体样品的观察：直接用塑料袋封存的样品直接隔着塑料袋在日光灯下观察，对外用铝箔袋封装的，把铝箔袋剪开，取出塑料袋并隔着塑料袋在日光灯下观察，并详细记录观察结果。
8、固体样品每隔6个月观察一次，主要观察留样的外观性变化，如颜色变化、潮解、结块等情况，液体样品每隔两个月观察一次，主要观察留样的外观性变化，如颜色变化、分层、沉淀及有无悬浮物等情况，并做好留样观察记录，留样观察记录的内容包括：样品名称、批号、留样日期、观察日期、观察结果、观察人等内容。
9、 如果对留样进行观察后，未发现其外观有任何变化，应将样品按原样封好，放于原来位置。
10、如果留样观察人发现留样有上述外观性的变化，应如实记录观察结果，并将观察结果如实汇报给本部门领导，并对本批留样的关键性指标进行复验，复验结果如实报本部门领导。
11、 如果某一产品在观察期限内有外观性的变化，除如实汇报外还应采取今后对本产品增加留样观察次数或缩短留样观察期限的措施，以及时考察产品的稳定性。
12、产品保存一年，在留存期内的样品不准随意动用。期满后酌情处理。
留样后处理：
样品处理由部门主管签字交由相应车间回收。
十八、 入库产品检验制度
目的：为保证入库产品的内在质量和库房内产品外包装美观，特制定本制度。
管理职责： 所有入库产品均须检验，每批产品附有质量检验报告，对每批产品建立外包装检验台帐，以上工作由质量部门完成，生产车间负责对产品进行包装，库房负责验收及日常保管。
管理程序：
1、 产品由生产车间在包装前通知质量部门对产品进行检验，合格后填写检验报告单一式三份，销售部、库房、和质检部门存档各一份。生产车间按销售部门下达的标准包装。
2、 包装完毕，车间应通知化验员对外包装进行检验。检验内容包括重量是否正确、包装材料有无破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有无污物、标签粘贴是否到位、内装物是否和包装相符等；对有特殊要求的包装按要求检验。
3、 未经检验不允许入库，更不准销售；检验不合格者可在库房内保存，但要具有明显的不合格标识，同时要和其它合格产品隔离开存放。
4、 检验完毕，填写外包装检验台帐。记录内容除有批次、日期外还应有包装要求的内容。
5、 仓库存放的产品，质控部质检员随机抽查包装质量情况，每周检查一次。未销售产品每季度对产品进行产品分析。对已失效或接近有效期的产品，要及时上报主管部门。
6、 库房存放的产品，库管员要经常检查是否有不符合产品贮存要求的条件存在，库房应有巡检台帐，台帐内容应包括巡检日期，产品名称，仓库温湿度，有无虫害或鼠害，外包装完整情况，巡检人等内容。
7、非库房人员或质量部门人员不得随意拆开包装装取物料而造成重量缺失或质量过剩。
8、 出厂产品，销售部门应下达书面质量和包装要求一式四份，库房、车间、质控、存档各一份，各部门按此要求包装或验收。内容应包括外包装材质、颜色、包装净重及误差范围、包装内容物名称、一同装箱物品及个数、内外标签粘贴位置、要求完成日期等等。
产品送检单
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产品名称： |
送检日期： |
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送检部门： |
送检数量： |
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存放地点： |
其它： |
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送检人： |
取样人： |
十九、 记录管理制度
目的：记录作为技术文件具有可追溯性，反映了生产过程。有效的记录是对技术数据最直接的反映。
程序
1、要求：车间各类数据台帐、操作记录要用仿宋体认真填写，内容真实。不得转抄、誊写，不得撕页，不得用铅笔书写。
2、记录不得涂改，有错需更改时，在错误的地方打横线，在合适的地方填写正确的内容，统计修改率应小于1%。
3、操作记录按周整理，装订成册，不得缺页、撕页。并及时上交。
4、书写内容要求：应使用公司规定格式的操作纪录单，计量单位名词术语正确，要求字迹端正、清晰正规，不得涂改和更改。
二十、原料桶使用规定
目的：为了有效、合理利用原料桶，保证生产安全顺利进行对原料桶使用。
程序
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库房对购进桶装原料的具体情况（指外包装）进行登记（内容：名称、数量、规格、材质、时间）。
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车间领用原材料，在原料使用完毕的当日或次日将原料桶送回库房（以退库单为准），未及时送回将对该部门考核。
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库房收到原料桶后，对原料桶进行检查（外观、内部）、核实（数量、名称）并按品种、规格分别存放，码放整齐，并记录入账。
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库房存放原料桶（单一品种）数量达到100时，及时向上汇报。
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车间需要使用原料桶，须由车间负责人开票，票据内容包括：领用部门、领用人、数量、品种、规格并注明领用目的存放何种物料）。
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车间同一物料最大周转量为五倍单批料使用桶数量。
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车间同一物料周转量达最大量如需再领用。须经上级部门主管签字。
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车间领用后，库房按领用单做好相应纪录。
第五章 生产车间设备动力管理责任制度
职责
车间主任职责
（1）对车间设备的操作、维护、安全运行负全责任。
（2）认真执行公司各项设备管理制度，技术规范，加强设备维护措施，改善设备状况。
（3）组织培训指导操作人员正确使用，精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行，对危害设备的行为提出批评及处理意见。
（4）组织大修技术方案，设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广。
（5）组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育。
（6）对设备缺损和跑冒滴漏，应及时采取措施予以消除，搞好文明生产。
设备维护保养制度
为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全、稳定运转，特制定本制度。
（一）、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
（二）、操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
（三）、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。
（四）、操作人员必须做好如下主要工作：
1、严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。
2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
3、认真做好设备润滑工作。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
（五）、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班人员及动力车间，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
（六）、维修车间（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，具有保证维修质量的责任，做到：
1、定时定点巡回检查，主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
3、按质按量完成维修任务。
（七）、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
（八）、未经机修车间、生产供应部的批准，不得将配套设备拆件使用。
设备防腐蚀管理制度
为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和设备受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正应常生产，特制定本制度。
1、动力部根据公司设备和工艺介质情况，负责全公司防腐蚀计划的制定、实施与防腐蚀技术处理工作。
2、车间应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同动力部重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
3、防腐蚀工程的施工、安装均应制定施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。动力部应加强防腐蚀工作的监督、检查和施工验收工作。
4、检修时要尽可能不损坏防腐层，如防腐层受到损坏，应于检修后加以修复。
5、防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。
车间设备防冻管理规定
要求全体员工都知道入本车间的各主管道控制阀门位置,各主管道旁通阀的位置,各主管道放尽口阀门位置,各岗支管放净阀门位置。
立式无油真空泵：
冬季当长期停车或停泵达2个小时以上需将真空泵内降温水放尽,必要时用N2吹出或用真空带出,如部分管道冻结,需用蒸汽缓慢吹开。
水喷射泵的防冻
1、正常生产时每隔4小时开启水喷射泵工作15分钟；
2、停产阶段或（8小时以上不用）：
把水箱内的水、缓冲罐内水放尽；
将盐水注入泵壳内，防止冻裂泵壳；（或将泵壳法兰拆开把水抽干）
将气包内的液体放净；
如停泵8小时以上，再次开启真空泵时，应手动盘车无问题后，再开启真空泵。如冻结需用蒸汽吹开，直到盘车无问题再开启。
罗茨真空泵组及往复泵
1、停产、检修阶段：
（1）将罗茨泵及往复泵与水管相连的胶管拆除，切断水源；
（2）用高压气体（氮气、氧气）将罗茨泵内的存水吹净；
（3）打开放水口，确认泵内存水已放净；
（4）将罗茨真空泵级水箱内的水放净；
（5）将准备好的盐水流入泵壳内（或将泵壳拆开将泵壳内水抽干）；
（6）打开真空气包阀门将气包液体放净；
2、生产阶段：
（1）生产阶段罗茨泵及往复泵，冷却水要尽量开大些，防止水流速慢被冻住；
（2）对于暂时不用的罗茨真空泵及往复泵要保持冷却水的循环，并每隔4小时开启15分钟；
（3）长时间不用的罗茨真空泵及往复泵必须把泵内存水放干，防冻步骤与停产检修阶段相同；
3、每次开泵前先用手盘动确定转动正常方可开户，如果冻住用蒸气吹开。
将缓冲釜内液体放净；
每次开启时先用手盘动，确定正常方可开启，如果冻住用蒸气吹开。
机封水水套
冬季闲置设备机封水应放尽，必要时用N2或使用真空带出，冬季使用机封水时可适当调大点，防止结冻，当停水达2小时以上时，水套内水需放尽，部分冻结时，需用蒸汽缓慢冲开，切忌用蒸汽猛吹。
喷淋管
每年10月底将喷淋管处阀门与喷淋管断开，并将喷林管内水放尽。
反应釜夹套（通循环水的）
当反应釜长期不用或6个小时以上不用时需打开倒淋旁通，将夹套内水用蒸汽吹出，防止冻结。水汽升温釜，放夹套水时打开夹套放空阀及倒淋旁通阀门把夹套内存水放干净防止冻结。
储罐夹套（通循环水的）
冬季常开，如遇停车或停泵需将夹套内水放尽
冷凝器（通循环水的）
如长期不用需将阀门处断开，放尽设备内水，如遇停车，将其相关主管道放尽打开，并将各冷凝器出水口法兰松动放气，确认夹层水放尽为止
储罐盘管
不用时将盘管内水用蒸汽顶出，不存大量水即可。
伴热管
当长期不用，8小时以上不用时，需打开旁通，用蒸汽将管道内水吹出，水放尽。
管道
当管道有冻裂，漏水情况时，需立即切断其最近控制阀门，同时通知相关岗位，车间值班人员，报维修车间。
当主管道分支有冻裂，漏水情况时，尽快通知各岗位负责人，确认可停水时，立即关闭管道阀门，通知车间领导，报维修车间，必要时放尽主管道内存水。
各岗位必须严格执行防冻管理制度，责任到人，保证正常生产。各车间对执行情况要定期和不定期巡检，对于不严格执行防冻措施的责任人要进行处罚，班组长负连带责任。
公用设备设施管理和使用制度
1、车间公用管线、阀门等当改变其原始状态，有可能影响到其它岗位生产的，
改变人员须和其它岗位负责人取得联系，得到对方认可后方可进行操作。
2、公用设备的管理、维护及保养，由设备所在区域的岗位负责。
3、公用设备使用实行挂牌制度，谁使用，谁挂牌，谁管理，谁负责；使用完
毕后，停机，摘牌。
4、使用其它岗位设备时，需得到对方允许方可使用。
5、动力使用，各岗位在使用导热油，冷盐水、循环水、蒸汽以及其它特殊电
器时需提前通知动力工段使用时间及所需指标，同时停止使用后也要及时
通知动力工段，避免能源浪费。
因违反规定造成后果由相应责任人负责。
压力容器安全使用规定
1. 气瓶应专瓶专用，不能随意改装其它种类的气体；
2. 气瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源的地方，易燃气体气瓶与明火距离不小于 5 米；
3. 气瓶搬运要轻要稳，放置要牢靠；
4. 各种气压表一般不得混用；
5. 气瓶内气体不可用尽，以防倒灌；
6. 开启气门时应站在气压表的一侧，不准将头或身体对准气瓶总阀，以防万一阀门或气压 表冲出伤人。
7. 搬运应确知保护盖锁紧后才进行。
8.厂内移动尽量使用手推车，务求安稳直立。
9.以手移动容器，应直立移动，不可卧倒滚运。
10.容器外表颜色应保持显明容易辨认。
12. 确认容器之用途无误时方得使用。
13. 每月15日检查管路是否漏气。
14. 每月15日查压力表是否正常。
磅秤管理
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磅秤的放置要遵守车间的现场管理制度，不得随意摆放。
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磅秤在使用前，先检查秤体是否完好，各配件是否齐全，对于发现的不完好项，当班操作人员要及时联系维修、仪表人员进行处理，对于缺少和丢失配件的将查找责任人，进行相应的考核。
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磅秤使用时，物料要轻放，不可突然加载，防止对秤体造成损坏。
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秤量物料时，确保载荷不超过磅秤本身的量程，防止损坏秤体，影响秤量精度。
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磅秤使用完毕，秤砣要放到指定位置，不可随意乱放，把游标归零点。同时要对秤体认真进行清理，保证磅秤的清洁。
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磅秤使用过程中发现问题，能处理的当班要进行处理，同时要做好交接班，以免影响到下一班次的正常使用，岗位员工不能处理的应及时联系维修人员进行维修，维修正常以后方可正常使用。
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使用完毕以后对磅秤及时进行清洁，清洁时用擦机布进行擦拭，不允许用水进行冲洗。
环和釜溢流管道阀门的检查制度
环和釜内的溢流阀门为玻璃材质，在使用过程中阀杆与阀芯极易脱落或者无法打开阀芯，在升温的过程中，釜内压力增加。溢流阀门阀杆显示开启而阀芯是关闭的，釜内压力不断增加，而无法排出，致使反应釜接口薄弱处胀开，釜内的原料喷出，轻者物料损失，重者造成人员伤亡，这种事故，在许多生产二氯的企业中都发生过，我们应引以为戒。
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每生产四批将衬塑管道拆开，扳动阀杆，检查阀芯是否脱落，并注意是否有脱落现象。
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每做一批环和完毕，将压盖摘开，检查阀杆是否变圆或有脱落、边磨损情况，并及时更换。
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将每批阀门的情况写在交接班记录上，并作为一项固定内容。工段或车间将会做不定期的检查。
货运吊车使用管理
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货运吊车，禁止承载人员。
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承载物料重量，严禁超出1吨，在卸下货物或不使用时应将吊车门关闭。
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承载物料重心应居于吊车中心。
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严禁车载物料
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吊车在上升或下降时，下方严禁站人。
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吊车在2、3层乘卸时，应将控制开关上的安全按钮关闭。
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吊车由专项人员负责使用和维护，其它人员禁止操作使用。
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吊车护栏在不使用或使用后必须关闭。
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禁止攀坐，骑靠护栏。
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红线为警戒线，除工作外严禁踏入。
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禁止戴手套，按动启动开关。
2007-9-23