中石化西北油田深部奥陶系油藏埋深为6000米至7300米，非均质性强、储集和构造条件复杂，采收程度低。随着油田开发的不断深入，地质条件越来越苛刻，常规钻井工艺已无法满足部分油井开发需求，延缓了油田开发进程。为此，该油田充分发挥老井侧钻短、平、快的优势，在老区剩余油挖潜方面取得了显著效果。

但是，为满足地质避水要求，油田部分177.8毫米套管开窗侧钻井须钻遇石炭系卡拉沙依组和泥盆系东河塘组水层，若采用膨胀管封隔水层，采油深抽作业面临膨胀管挤毁变形的风险，甚至导致井眼报废。最有效的解决办法就是以合适的管材对水层、泥岩等复杂地层实施“机械”封隔。

为此，西北油田工程技术研究院加大科研攻关力度，在前期定向随钻扩孔和深井小井眼定向钻井技术的基础上，研究出139.7毫米墩粗套管封隔水层技术，并配套固井工具和固井工艺，并在TH12119CH井试验首获成功，使得该油田侧钻技术宝库再添“利器”。

TH12119CH井是部署在塔里木盆地阿克库勒凸起西北斜坡部位的一口侧钻水平井，历经酸压、自喷、机抽、堵水等一系列措施作业后，综合分析认为该井已成“枯井”。为了盘活附近储集体的剩余油，决定实施侧钻。通过优化井眼轨迹与实施定向随钻扩孔工序后，决定下入139.7毫米墩粗套管封隔水层，解除“水患”。通过技术人员的协同配合和周密施工，此非标套管顺利下至6041.63米，段长443.02米，177.8毫米×139.7毫米膨胀悬挂器成功坐挂，完美的实现了该项封隔水层侧钻技术的“首秀”，单井节约成本近500万元。据悉，正在施工的TH10235CH2井也将应用该项技术。