近日，中石化西北油田分公司注氮气解水锁第二口试验井-S3-1井顺利开井，日产气2.5万方、产液36方、产油7方，标志着中石化注氮气解水锁井技术首获成功。

由堵转疏，创新提出解水锁思路

针对新疆轮台S3气藏高含水停喷的凝析气井，西北油田近年来先后实施了气举诱喷、注解水锁剂、冻胶+微球堵水和超细碳酸钙堵水等多项试验，均未能有效恢复气井生产，成为中石化甚至国内外凝析气藏中后期开发管理的难题。

“由于水锁后地层压力恢复缓慢，自动解水锁要3-8年时间，反向注气干预可以很快解除水锁污染，恢复气井产能。”面对高含水气井长期停产的严峻形势，技术人员创新提出了“由堵转疏、由保转降”的凝析气藏?卫硇滤悸贰＞壑ぃ龆氏仍诼痔?S3气藏作为试验区开展“注氮气解水锁”和“井组排水采气”新技术探索。

 2014年年初，西北油田积极开展注气解水锁机理研究、参数设计和效果预测，采取“论证-讨论-修改”的工作思路，结合大涝坝注气、塔河南注氮压锥等实例，与主管处室、施工设计单位反复交流沟通，积极推进S3-1井注氮解水锁工作。

厂院结合，注氮气试验首获成功

今年3月份，西北油田深入开展剩余油气评价工作，在PNN饱和度监测和数值模拟的基础上，优选剩余油气最为富集，具有较大潜力的S3-1井做为注氮气解水锁的先导试验井。

在编写完成《S3-1井注氮气解水锁方案设计》后，雅克拉采气厂与工程院、开发处和采油处结合，交流轮台S3气藏注氮气解水锁设想，最终对S3-1井开展注气解水锁试验。

2014年7月14日，西北油田正式实施注氮气解水锁试验，现场实施过程中，派专人驻井，及时沟通协调，确保注气施工的顺利进行，累计注入氮气20.2万方。焖井7天后，于8月3日开井成功，恢复自喷生产。

S3-1成功之后，经验可以在西北油田12个中小型凝析气藏中应用推广。在“由堵转疏”治理试验成功的激励下，技术人员大胆试验“由保转降”的“一体化排液采气”技术，力争探索出凝析气藏中后期治理的新技术、新方法。