在天津炼化一体化100万吨／年乙烯及配套工程建设中，作为主要施工单位之一的中国石化第四建设公司炼油项目部承担了新建230万吨／年延迟焦化装置的施工任务，同时，还承担着炼油厂自2005年以来最大的一次检修改造，双重压力考验着项目部的全体职工。面临着时间紧、任务重、施工作业条件差、图纸到位晚等诸多困难，逆水行舟，不进则退，困难面前，项目部职工迎难而上，他们以“投入工程建设，为天津石化发展再立新功”为目标，在项目部领导的带领和指挥下，科学组织，精心施工，争分夺秒赶工期，与时间赛跑，确保了检修和新建施工的齐头并进。
在今年的天津石化炼油部检修改造施工中，该公司承担了该厂8套装置中的6套，并且都是主装置等难啃的硬骨头，具有高空作业、急难险重等难点，工作量占总体任务量的85%，任务繁重；由于图纸到位晚，原计划落空，工期异常紧迫；在作业环境上更加艰苦：装置正在轰鸣着运行，一旁就要施工，在这样的条件下，挖沟严格按照划线走，一锨宽的误差都不能有；作业动火票要有炼油厂厂长的签字；一套施工方案出台后，要经过厂里10个部门的确认签字才能实施；施工机械（机具）使用要前顾头、后顾尾，临近运行的装置一点不能磕碰┅┅就是在这样的条件下，检修改造施工仍然按照计划进行着，在项目部的科学安排、职工的精心施工下，目前，土建施工基本完成，进入收尾阶段，到位设备开始安装，材料对接、电气接地线、地下水管线、钢结构等工序施工稳步推进，只要具备施工条件的一分一秒也没有耽误。在炼油厂组织召开的调度会上，该公司多次受到表扬，使其它参建单位既嫉妒又佩服。
在新建焦化230万吨／年延迟焦化装置的施工现场，石化十建、石化二建、中化三建等多家建设单位一字排开，施工现场、办公区都连在一起，比着干的心理谁都有。为了打好这场荣誉战，项目部加大了对分包队伍的管理力度，每天一次调度会，指方向、提要求，各项工作安排的井井有条。项目部的技术人员无论是交底还是审核都一丝不苟，保证了施工的顺利进行；安全员严把安全关，不放过任何一个隐患，只要现场有一人作业，他们就坚守在岗位上，自开工以来，安全工作始终处于良好的受控状态。储焦池基础开挖深度达7米，在该公司的施工历史上并不多见，对技术和质量管理提出了更高要求，施工单位在项目部的指导和要求下，认真按照技术标准施工，经过甲方质量检查部门的仔细检查，报验一次合格。自去年11月份开工以来，土建施工克服重重困难，保证了工程节点，目前，焦化池正在进行第四段浇筑，焦炭塔基础施工进入尾声，设备基础施工基本完成；其中，炉子基础在前不久进行的集团公司质量大检查中被树为样板。5月24日，焦化炉F-101-A第一、二片框架运抵现场，，由该公司的第二设备公司进行安装，在铆工和起重工的通力配合下，重10吨、高16米、宽7米的两片框架一次吊装成功，标志着炼油项目进入安装阶段。
该公司天津石化炼油项目部全体职工以争创国家优质工程为目标，全力以赴地投入到工程建设中，付出了艰辛的汗水和智慧，保证了同时进行的新建与改造实现了安全、优质。他们与监理公司密切配合，与甲方积极沟通，与施工队伍团结协作，保证了工程建设的高效有序运作。项目部针对面临的实际情况，合理组织人力资源，确保有限的人员满负荷运转；在工期安排上，他们依据到货设备情况，及时更新滚动计划，做到及时准确。每一名新入场人员，他们除进行严格的安全培训、考核外，还进行质量意识教育，向他们宣传干好工程的重要意义，树立质量意识，为国家重点工程建设贡献自己的力量。
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