兰州石化积极优化生产运行，勇于创新实践，经过缜密分析，大胆提出将空釜开车法运用于10万吨/年丁苯橡胶装置A线开车,并于11月底取得成功，节能降耗减排成效显著。该技术的成功运用对此类装置的高效开车提供了宝贵经验，也为装置实现进一步降本降耗起到了推动作用。
兰州石化橡胶厂首次将空釜开车技术应用在10万吨/年丁苯橡胶装置聚合A线系统。为了保证装置开车安全平稳，技术人员结合10万吨/年丁苯橡胶装置过去开车经验，认真分析开车过程中的每个环节，仔细研究每道工艺流程，特别是对化污排放的每个关键点和过渡时间里物料的反应全过程进行确认，在充分进行可行性论证的基础上，提出了空釜开车方案和应急措施。各项工作开展到位、有序，为该技术在新装置开车过程中的成功应用奠定了坚实基础。
空釜开车技术的成功应用，实现了10万吨/年丁苯橡胶装置开车过程过渡料大幅减少，由原先的600多吨减少到100余吨，有效降低了产品残次品率；减少了化污排放，基本上避免了高浓度含胶废水的化污排放。开车过渡时间也大为缩短，由原来的16个小时缩短为现在的8个小时，提高了装置开车效率，取得了较好的节能效果。
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