2008年12月29日上午10时，重庆长寿化工园区川维新区现场，锣鼓喧天、鞭炮齐鸣、欢歌笑语，备受关注的中国石化集团四川维尼纶厂30万吨/年醋酸乙烯项目在此隆重开工，标志着中国石化川气东送工程天然气利用重点项目全面进入开工建设阶段。
总投资为52.8亿元的该项目计划于2010年10月全部生产装置建成中交，在2010年底投产。项目建成之后，川维厂的产能、规模和效益将比现在扩大一倍多。在现有规模基础上，届时川维厂资产总额和年销售收入均将突破100亿元大关，真正成为国内最强最大的天然气化工生产研发企业，跻身于世界级天然气化工生产商的行列。
一位职工参加完奠基仪式后非常激动，抑制不住内心的喜悦：“项目终于开工了，我们有理由相信企业的发展会更好，我们有信心，决心在二次创业过程中做出更好的成绩！”新区项目周围征地的农民也是三五成群早早来到现场观看开工典礼，“我们也期待川维发展更好，这样我们就可以找到事做。”周围群众异口同声地说。
中国石化集团公司副总经理李春光在致辞中说，受金融危机影响当前国际经济形势急转直下，国内经济困难明显增加，国内固定资产投资大幅回落，中国石化也相应的压减了投资规模，但中石化一如既往地支持川维厂建设30万吨醋酸乙烯项目，充分体现了对发展天然气化工核心业务的重视。发展该项目，将为进一步推动重庆天然气化工支柱产业的发展，为支持三峡移民，消除三峡库区产业空心化和西部大开发发挥重要作用。依托中石化天然气上中下游一体化优势，进一步强化川维厂天然气化工核心业务，切实增强综合竞争力和抗风险能力。
为了这个项目顺利开工，川维干部职工可是苦苦期盼了好几年。项目现在正式开工了，接下来是高标准严要求把项目建设好，正如川维厂厂长徐正宁在开工仪式上所说：“30万吨/年醋酸乙烯项目是川维厂二次创业、构建和谐的关键项目，也是川维厂打造全国最强最大的天然气化工生产和研发基地的关键一步，在川维发展史上具有里程碑的意义。面对川维广大干部职工的重托，一定要倍加珍惜这难得的机遇，在中国石化集团总部及重庆市的正确领导和关心支持下，继续发扬川维人吃苦耐劳，求真务实的实干精神，以强烈的责任感和使命感，加强项目管理，严格按照安全、质量、工期、投资、合同“五大控制”，与设计、施工、监理单位和设备材料供应商一道，努力把该项目建设成为福祉工程、精品工程、效益工程、阳光工程。”
受金融危机影响，国内有的企业减产停产，甚至裁员，川维却能在这个时候上马这样的项目，信心来自企业的良性发展、科技创新和科学管理和对未来产品市场走势的科学判断。在极不平凡的2008年， 川维厂以高效、快速、灵活的产品营销决策机制，积极应对全球金融危机的冲击，合理降低库存，有效化解了产品跌价的风险。2008年全厂实现利税总额达7亿元，其中实现利润4.27亿元。
科技创新添活力
川维厂是国内唯一拥有天然气部分氧化制乙炔生产技术的企业，在天然气化工领域具备一定的技术和人才优势。科技创新为企业生产经营任务的完成和发展战略的决策提供了强有力的技术支撑。
经过30多年的风雨历程，川维厂经历过产品不适应市场的困难， 十年前的亚洲金融危机对川维影响较大，产品滞销，价格大幅下降，企业出现较大亏损。重要原因之一就是创新能力不强，发展后劲不足，缺乏适应市场的高技术含量产品。
曾经的伤痛让人记忆犹新，企业意识到唯有依靠科技进步，才能实现科学有效发展。为此，企业制定了“以市场为导向，以科技为支撑，以改革为动力，以发展为主线，以管理为基础，以人才为保证”的“六为”治厂方针，注重发挥科技和科技进步对企业生产经营管理的推动作用。
乙炔技术是天然气化工的核心技术，其技术水平的高低，将决定在这一领域的竞争实力，同时对川维厂新项目上马，实现科学发展具有重大意义。为此，川维厂开展了以万吨乙炔炉为核心的一批关键技术的成功研发工作，不仅为新区30万吨/年VAC项目建设提供了技术来源，奠定了决策基础，而且打破了国际跨国公司对我国的技术封锁，提升了我国天然气制乙炔技术的国际竞争力。
2006年，川维凭借天然气制乙炔的关键技术与新疆某化工公司合作，利用当地丰富的天然气资源生产精细化工产品，在去年4月5日，装置顺利建成投产，取得成功。
去年11月，川维厂在机构适应性调整中，进一步整合科技资源，将原来的维纶、化工和装备三个技术开发中心和研究所整合组建天然气化工研究院，天然气化工的技术优势和人才优势将更加突出。
在依靠自主研发的同时，为加快主导产品和核心技术的研发，在挖掘内部科技资源的基础上，不断加大与国内外其他科研单位开展技术交流，共同组建研发机构，加快新产品研发和技术装备升级的步伐，提升了科技创新能力。主导产品应用新领域不断拓展，品种不断增加，附加值明显提高，市场竞争力显著增强。
经过多年来对引进技术的消化吸收和创新，川维厂技术水平显著提高，从2002年至今，共申报国家专利19项，已获国家专利局授权16项。形成了拥有多项自主知识产权的天然气生产乙炔、乙炔生产醋酸乙烯、醋酸乙烯生产聚乙烯醇的专有技术，这为进一步做强做大天然气化工提供了强有力的技术支撑。
优化结构强主业
川维厂通过专业化重组、扁平化改革，主业优势更加突出，职工队伍更加精干高效。面对企业发展新任务和项目建设新要求，企业更加有利于推进30万吨/年醋酸乙烯等新项目的建设和发展出发，去年年底进行了机构适应性调整，为着力打造中国最强最大的天然气化工生产和研发基地提供管理、技术、人才支撑。
在常规产品技术上，不断研究创新，以开发专有及高附加值产品为重点，产品结构调整取得明显成效。新产品开发始终坚持“以市场为导向，以效益为准则，以服务为保障”的基本思想，技术开发与市场开发紧密结合，大力提升产品的附加值、市场竞争力和影响力。军用作训服专用纤维成功投放市场，不仅拓展维纶纤维的应用领域，而且奠定了川维厂在军需特殊服装用品领域的领先地位。
水溶纤维工业化装置试车成功，标志着川维厂成为国内首家掌握该技术的企业，对推进维纶工艺技术的重大发展，实现川维厂维纶产品的结构调整，扭转维纶长期亏损，向高附加值方向发展将带来新的希望和生机。
粉体VAE中试装置顺利建成并开发出粉体产品，一改以前和其他VAE乳液厂商的液体形态，不但方便运输，产品附加值还高，效益明显。VAE粉体技术及产品的成功开发，对推进川维厂VAE产品的结构调整有重大意义。
始终坚持走质量效益型发展道路，坚定不移地实施名牌战略，持续改进产品质量。“川维牌”聚乙烯醇树脂两次获得国家质量银奖，2000年获得第十二届“国际欧洲质量奖”和第十届“国际技术质量金奖”。工业甲醇等8个类别产品荣获并保持了重庆市名牌产品称号。
随着中国石化川气东送普光气田的成功开发，一条年输送20亿方天然气的专门管线敷设至川维，为天然气化工大发展创造了有利条件。川维厂充分利用中国石化上下游一体化整体优势以及企业在天然气乙炔化工方面的技术领先优势，做精做强中国石化的天然气化工产业，为中国石化天然气化工产业多元化发展提供新领域。
除此之外，企业正积极规划65万吨/年醋酸、20万吨1，4—丁二醇以及异植物醇项目，这些项目对推动重庆天然气化工产业集群发展，解决三峡库区产业空心化和实施西部大开发战略具有重大意义。
强化管理重基础
对石化企业，没有严密的安全管理，是绝对不可行的。川维厂严格执行安全生产禁令等规章制度，企业每年都要逐级签订HSE承诺书，形成了安全环保管理的“高压线”。
在“8•26”广维化工股份有限公司生产安全事故发生后，与广维在同时代同样背景下建设的川维厂，企业背景和工艺路线均有些类似，企业在分析自查中认为，作为类似的化工企业，我们要深刻吸取教训，举一反三，及时查找安全生产中的隐患并及时处理，把事故处理在萌芽状态。从血的教训中总结、反思、自查，进一步增强安全意识，提高安全水平，切实将安全生产落实到行动上。
除此之外，企业还加强内控管理和ERP管理，严格控制库存和市场经营的呆账和坏账，严格控制了资金风险和财务风险，自有资金比较充足，现金流量比较正常，整体抗风险能力比较强。
经过30多年的发展，特别是2000年以来企业通过不断深化内部改革，加快技术进步，加大结构调整，强化企业管理，工厂主业突出，效益稳步增长，经济实力明显增强，具备了进一步发展天然气化工产业的诸多优势。
在未来的几年里，在中国石化集团公司和重庆市的大力支持下，川维厂将坚持以科学发展观和循环经济理念为指导，充分发挥自身在天然气化工方面的资源、技术、人才、管理和营销网络等优势，精心组织、精心设计、积极推进工厂管理模式创新，实现新老厂区有机融合，加快以30万吨/年醋酸乙烯为主的各项目的建设，带动下游精细化工产品发展，努力把川维建设成具有国际竞争力的中国最强最大的天然气化工生产和研发基地。做强做大天然气化工产业，推动中国石化实现可持续发展，也必将有力地促进地方经济发展和社会和谐作出更大的贡献。
四川维尼纶厂30万吨/年醋酸乙烯项目简介
川维厂是国内目前最大的天然气化工生产基地，也是中国石化唯一的天然气化工生产企业。30万吨/年醋酸乙烯项目是川气东送工程又一天然气利用项目，也是重庆市今年34项重点建设项目之一。项目是以天然气为原料生产乙炔，以乙炔和醋酸为原料合成醋酸乙烯，以醋酸乙烯为原料生产聚乙烯醇，以生产乙炔时副产的尾气为原料合成甲醇的完整产业链。除甲醇装置外，其他主要工艺装置全部采用四川维尼纶厂自有知识产权及专有技术。项目建设内容包括：新建10万吨/年乙炔装置、30万吨/年醋酸乙烯装置、10万吨/年聚乙烯醇装置、73万吨/年甲醇装置，配套建设8亿立方米/年天然气脱硫、4.6万立方米/小时空分、2台460吨/小时煤锅炉和50MW及25MW汽轮发电机组、67500立方米/小时循环水、500立方米/小时污水处理等辅助装置及系统。项目投产后，川维厂年产乙炔、醋酸乙烯、聚乙烯醇和甲醇将分别达到16.75万吨、50万吨、16万吨和80万吨。
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向全国最强最大天然气化工生产研发基地迈进
来源：未知 发布时间：2009-02-16