9月28日，安庆石化炼油一部I气分现场，职工任伟协助施工人员进行设备“泄漏检测与修复”试用前的现场挂牌工作。施工人员董师傅为排凝阀挂上一块直径3厘米的第40号红圆牌，“这是丙烯塔底液位计排凝阀。”
该部管线、塔罐设备里大部分是液化气、轻油等挥发性有机物（VOC），这些介质泄漏时，由于一般肉眼无法及时识别，泄漏源如果不能及时排查，不仅影响安全生产，还会造成高价值有机物料的跑损，对周边环境也会有一定的影响。
安庆石化按照国家大气污染防治“十二五”规划要求，加大有机废气及油气污染源无组织排放监控力度。近期，在生产部的大力协助下，和北京泓泰天诚科技有限公司合作，在安庆石化罐区、炼油一部部分装置试点应用“泄漏检测与修复”环保新技术，提高装置有机废气及油气无组织排放控制水平，确保企业减排减污、节能环保、安全生产的有利开展，实现企业发展、保护环境和谐统一。
“泄漏检测与修复” 环保新技术，采用国际先进的泄漏检测与修复数据库管理系统软件，对机泵、阀门等设备密封点建立数据库管理系统。“泄漏检测与修复” 建成投用后，检测人员使用便携式火焰离子化检测仪，根据现场指示牌的基础信息指示，对设备密封点逐一进行检测，通过检测任务管理、泄漏检测、维修、复测等系统模块，对设备潜在的无组织泄漏源，进行全面监控，实现检测与处理数据信息化、量化监管。同时，装置可以通过系统统一排查，及时发现泄漏源，采取修复处理应对措施，有效治理“跑冒滴漏”现象。
7月下旬，炼油一部配合项目施工单位顺利完成了第一阶段现场基础信息采集摸底工作，三套焦化装置近2万个设备密封点、I气分装置约5千个密封点信息被记录采集。9月28日，现场挂牌工作也按计划有序开展，I气分装置400多个挂牌计划在两天内完成，据董师傅介绍，现场指示牌，能为现场检测提供数据管理、查询、统计、任务管理的功能，实现设备泄漏检测规范化管理。
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