10月2日，焦页14-1HF井经过连日来的套管封堵现场施工奋战，试压成功，压力持续稳定在90兆帕，井筒无漏失，此举标志着新型高效套管堵漏技术——微孔高效套管承压堵漏技术在涪陵页岩气田首次应用获得成功。
由于页岩气井的特殊性、复杂性，操作上稍有不慎，就容易造成套管丝扣密封不严，加之目前没有专门针对页岩气井标准生产的套管，现场检测条件也有限，自去年以来，焦页5-1HF井、焦页5-2HF井等井相继出现完井套管漏失现象，成为制约涪陵页岩气田钻井工程进度和质量的一大瓶颈。同时，由于生产套管漏失，压力无法稳住，给后期的压裂试气、储层改造带来巨大困难。如使用国外相关堵漏技术处理，不但费用高，且堵漏成功率不高。
为解决这一难题，涪陵页岩气公司加强对套管堵漏技术的国产化攻关，与长江大学等高校紧密联系，联合研究。经过一年来的攻关研究，多次室内、现场试验，终于研制出新型堵漏材料和微孔高效套管承压堵漏技术。9月20日，焦页14-1HF井完井试压70兆帕无法稳压，试压不合格，经检测是套管漏失。于是大胆采用微孔高效套管承压堵漏技术，对该井进行套管封堵现场施工。该井的封堵成功，证明了该技术具有安全、方便、简捷、低成本、时间短、见效快等优势，很好地解决了涪陵页岩气田完井套管漏失的难题，为涪陵页岩气产能建设的加速推进提供了强有力的技术支撑。
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