11月11日，随着在神木气田双3-29井组的再一次试验，由长庆油田油气工艺研究院自主研发的EM50低摩阻可回收压裂液体系，在连续7个井组70口井的压裂施工中，累计回收再利用压裂液1.3万立方米。这表明作为环保型的EM50可回收压裂液，已在长庆油田茁壮成长。
2014年，长庆油气工艺研究院在借鉴国外先进压裂返排液处理技术的基础上，会同长庆化工集团等企业及科研单位，针对返排液重复利用存在的液体易腐败、高矿化度和悬浮物等关键问题，通过室内返排液组分分析和体系筛选优化，结合压裂工艺的调整，研发出了EM50环保型低摩阻可回收压裂液体系。这种压裂液体系主剂为一种多效表活性聚合物，施工时可通过实时调节使用浓度实现常规降阻水、基液、携砂液的功能，配方简单，不但利于连续混配施工，且通过简单过滤即可实现返排液的回收再利用，压裂液回收利用率高达98%。
在神木、苏里格等气田的现场实践表明，这种压裂液携砂稳定，不但携砂浓度最高可达620公斤/立方米，施工压力稳定，泵注测试携砂液降阻率达到68%以上，极大地降低了大排量下携砂液的施工摩阻，同时由于压裂液循环利用，每口井可节约压裂费用投资15万元，为油气田压裂工作的提质增效提供了新的支撑。
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