压裂是指把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。然而，压裂液打到地下，会造成环境污染啊，油田人以前的做法是把这些压裂液从地底返排回来，这种方法成本高，且如果返排不及时，还有可能造成污染。
11月15日，记者从大庆油田了解到，大庆油田研究制出不返排清洁压裂液，对地层一点伤害没有，压裂效果相当不错。
“‘洗’油能力强、储层无伤害。”承担该项目的大庆采油工程研究院项目负责人张明慧介绍说，目前现场应用27口井，12口井先导性试验油井压后直接下泵投产，15口先导性试验水井平均注水量提高34.2%。
大庆油田每年油水井压裂近5000井次，压裂液用量150万立方米。其中，外围低渗透储层压裂改造中98%以上应用的是植物胶压裂液，如果压后不及时返排将对储层产生极大的伤害。随着勘探开发深入，外围采用水平井开发，缝网及体积压裂施工规模越来越大、返排液量越来越多，单井最大液量超过25000立方米/井，不但增大了废液处理难度，且容易对环境造成污染。
针对这些问题，大庆采油工程研究院油田化学研究室科研人员经过室内实验筛选，成功研制出不返排清洁压裂液。
据了解，该压裂液由表面活性剂及无机盐构成，无机盐用量低、耐温高、携砂能力好、成本低，清洁环保，压后无需返排。与以往植物胶类压裂液对比，它不含任何固相残渣，对储层渗透率及人工裂缝导流能力趋于零伤害，能快速补充地层能量。在满足压裂施工要求同时，该压裂液还具有洗油、降压增注功能，技术适应性更好。
技术怎么样，实践来检验。油田在15口水井上进行先导性试验，压裂液转化为驱替液，压后直接转注，压裂后有效期内平均注水量比常规胍胶提高34.2%，平均注水压力降低1.5兆帕。特别是在水井增注方面，其对储层无残渣伤害，注水时表活剂能大幅度降低油水界面张力，有利于长期降压增注。就因为这，“多功能不返排表面活性剂压裂液”还申报了国家发明专利。最具代表性的是翻108-70井，采用不返排清洁压裂液施工，目前平均吸水强度是邻井常规压裂的1.9倍，注水压力比邻井常规压裂降低2.9兆帕。
同时，油田又在12口油井上进行先导性试验，压后直接下泵投产，采出液直接进站。茂71区块N216-P327井压前产油1.6吨/天，压裂后目前日产油1.6吨/天，是压裂前的3.9倍，在实现了不外排目标，同时大幅提高了增产效果。
张明慧介绍说，经过现场试验、室内实验多轮反复，不返排清洁压裂液应用效果良好，实现了压裂液多功能不返排。
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大庆油田成功研制出不返排清洁压裂液
来源：中国石油新闻中心 发布时间：2014-11-24