11月25日获悉,由海油工程设计公司(下称设计公司)主导设计的国内首条百米水深级复合子母管安装全部完成,具备投产条件。这是我国海管设计技术取得的一项重大突破,标志着我国已经初步建立了新型复合子母管设计技术体系,不仅填补了国内空白,而且能够降低深水油气开发的成本及施工风险,为进军深水增添了一把“利器”。
长期以来,由于技术资料储备少、复合管设计经验不足以及子母管安装调试技术和管卡选型技术的缺失,我国在复合子母管设计方面出现了“真空”。为此,设计公司专门组织精兵强将成立了“蓝海亮剑”QC小组,在一年时间里先后开展了7项复合子母管设计技术攻关,攻克了子母管管卡选型设计及安装方案、冶金和机械复合管设计等全部7大技术难题,在国内率先建立了新型复合子母管设计技术体系。
整个攻关过程中,最难啃的“硬骨头”当属子母管管卡选型设计,子母管是用特殊管卡将“母管”和“子管”连接起来形成的一个整体结构,这个特殊的管卡就是子母管选型设计技术的关键。设计公司经过综合分析,密集攻关,终于形成最佳结构强度、最佳尺寸、最佳约束状态的“三佳”管卡,实现了“子管”和“母管”的珠联璧合。
据了解,复合子母管设计技术首次实现了国内百米水深级子管和母管的同时铺设,新型管卡结构形式的采用也极大提高了海上施工效率,与管道单独铺设方案相比,直接节省施工费用1000余万元,经济效益显著。