4月8日从北京北大先锋科技有限公司传出消息，由该公司设计、承建的，与新疆天业集团有限公司20万吨/年电石尾气合成乙二醇项目配套的PSA-CO、H2装置，已于3月末一次开车成功。这是北大先锋继新疆天业一期5万吨电石尾气合成乙二醇项目投产之后，再次为我国电石尾气资源高效综合利用与新兴煤化工产业发展提供技术支撑。
北大先锋公司总经理唐伟告诉中国化工报记者，新疆天业二期电石尾气制乙二醇项目的总产能为20万吨/年，是目前国内规模最大的工业尾气资源高效综合利用合成乙二醇工程。目前，新疆天业已率先启动其中一条产能为5万吨/年乙二醇和12万吨/年1,4-丁二醇生产线，剩余产能将会陆续开工，逐步提升装置负荷。北大先锋此次为该项目设计、承建的变压吸附提纯CO装置的总产量为24000Nm3/h，纯度≥99.5%;H2总产量为86000 Nm3/h，纯度≥99.9%。CO、H2产品收率均达95%以上。由于北大先锋建设的变压吸附提纯CO、H2装置负荷调节灵活，可适应复杂多变的用气需求，各项运行指标均达设计要求，为项目顺利推进提供保障。
据负责该项目的北大先锋总工程师吕昌忠介绍，新疆天业二期乙二醇项目的电石尾气变压吸附提纯CO装置的规模和产品纯度均创造了新高，其中产品气CO纯度达到了99.5%，收率高达95%以上，这两项技术指标目前只有北大先锋的变压吸附技术能够实现，在世界范围内都属于领先水平。
据了解，新疆天业一期的5万吨电石尾气制乙二醇项目已正常运行2年多，同样由北大先锋提供电石尾气提纯CO和H2装置(CO产量为6000 Nm3/h，H2产量为16000 Nm3/h)，一直保持满负荷开工，乙二醇产品已经达到聚酯级的需求，主要面向聚酯工厂供应，根据近两年来下游用户反馈，天业提供的乙二醇产品质量达标，完全适用于聚酯行业。
唐伟告诉记者，从我国合成气/煤制乙二醇行业整体发展方向来看，电石尾气合成乙二醇项目的成功工业化应用，为乙二醇生产丰富了原料气来源，进一步扩大了成本优势，有利于增强企业整体抗风险能力和市场竞争力。从技术水平上分析，成熟可靠的电石尾气提纯CO关键技术已得到充分证明，成为我国在气体领域内少有的掌握自主知识产权的专利技术，创造性地实现了电石与煤化工两大行业的资源接轨及高效利用。
另据记者了解，目前我国正在编制“十三五”规划，涉及煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等众多煤化工领域。其中，煤制油产能将达到1400万吨、煤制烯烃3500万吨、煤制乙二醇400万吨、煤制天然气740亿立方米。中国的煤化工在向高端化、差异化方面发展，迫切需要与之配套的空气产品和相关气体分离技术。
唐伟说，北大先锋拥有的PSA-CO关键技术，是我国在气体领域内少有的拥有自主知识产权的专利技术，以其分离提纯CO和H2核心设备为桥梁，以电石尾气和甲醇驰放气为原料，经提纯获取的CO、H2，用于下游乙二醇和1,4-丁二醇的生产，具有十分广阔的前景。
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