4月中旬，受市场需求不振的影响，许多化工企业开工不足，抚顺石化公司烯烃厂却一派繁忙景象。这个厂靠高负荷平稳生产、优化增效、严细管理、技术创新等实现降本增效，连续3个月实现盈利，生产指标节节攀升，仅３月份就实现利润1.3亿元，能耗、加工损失等多项经济技术指标创历史同期最优。
抚顺石化烯烃厂具备年产80万吨乙烯生产能力，是振兴东北老工业基地的标志性工程，其中45万吨/年线性低密度聚乙烯、20万吨/年丁苯橡胶装置为目前国内最大。
这个厂发挥规模效益显著的优势，巧做提负荷增效益的“加法”：从强化基础管理入手，进一步深化预知性检修，有计划地安排设备检修或清理消缺,及时消除设备隐患，延长设备运行周期，加强非计划停车考核，对关键设备实行特护提高设备完好率，对制约装置长周期运行的难点进行攻关。45万吨/年线性低密度聚乙烯今年已连续稳定运行超过100天，长周期稳定运行使装置乙烯单耗创历史最低，３月份乙烯单耗928.16千克/吨，比计划减少0.84个单位，指标在中国石油8套同类装置中排名第一。
在提高负荷增加效益的同时，这个厂又算起了“减法”：优化牌号切换方案、按物料指标变化细分产品等方法减少产品牌号切换中低价过渡料的产生；开展裂解炉优化运行攻关，通过合理控制每台炉COT温度，根据生产负荷变化及时调整裂解炉风门开度和燃料供应，有效降低了烟道温度；有效控制氧含量等优化操作提高热效率，3月份热效率平均值93.47%，环比上升0.68%，环比节约燃气费用135.6万元；通过调整燃料气系统增加天然气使用量，每天减少液化气消耗2吨；优化控制回路减少火炬排放和加大火炬气回收力度等措施降低损失率，3月份乙烯装置加工损失率0.30%，比计划下降0.06%，同比下降0.12%，创开工以来的最好水平。
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