记者上周从上海东硕环保科技有限公司了解到，由该公司自主研发，并获得国家专利授权的煤化工废水零排放浓盐水资源化利用工艺包已通过专家评审。这标志着煤化工排放的浓盐水将走上资源化利用道路，实现真正的零排放。
上海东硕开发出的完整煤化工浓盐水资源化利用工艺包关键技术包括：以高效微生物为主线的强化双级A/O工艺、AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶盐资源化利用工艺等。其中，结晶盐资源化利用是通过分质结晶的方法，将废水中的氯化钠、硫酸钠等分开，达到工业盐标准（GB/T5462-2003），从而将绝大部分结晶盐回收利用。
目前，煤化工项目为达到废水零排放，会将最后产生的浓盐水送至蒸发塘自然蒸发结晶，所产生的杂盐一般交给第三方处理，有的甚至直接填埋，可能产生二次污染。另外，受气温、风力等干扰，遇到连阴雨或冬季下雪天气，蒸发塘蒸发效果会大幅降低。尤其是西部地区一年中至少有5个月的时间结冰，也不具备建蒸发塘条件。
上海东硕承担了伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目废水零排放 EPC工程。该工程产生的结晶杂盐是按照危废定性，每年上万吨的危废处置，给企业带来沉重的经济负担，并且还要受当地危废处置中心接收能力的限制。另外该地区水资源紧缺，没有污水排放条件。针对以上情况，科研人员积极探索浓盐水资源化利用工艺路线的可行性，砍掉蒸发塘，可将杂盐变成纯盐。
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