扬子石化热电厂自主开发节能技术——多变量给水母管自动控制系统日前成功在齐鲁石化热电厂投入运行，电耗下降20%。扬子石化以技术入股，通过具有资质第三方垫资建设，以5年增效期分享效益的技术模式，开辟了技术转让的新途径。这一技术在扬子石化年化节电450万千瓦时，折合增效200万元。
大型石化企业大都配建热、电联供的热电厂，通过燃煤或燃气等燃料，把水转化为所需要的蒸汽，部分作为热能供化工生产，部分转化为电力。
向高压锅炉汽包给水需要高压锅炉给水泵把高压水注入。为了保证注水安全，避免汽包干烧，企业热电装置都采用手工操作方式，以超过所需要的压力给水，确保生产安全，但也带来了电耗高的后果。
企业热电厂给水母管压力自动控制是一个被业界热议，并在不断进行探索的技术领域，其节能潜力受到广泛关注，目前仍没有成功实例。扬子石化热电厂跨汽机、锅炉、保运各专业技术人员联合攻关，他们查阅大量资料，自主编写控制程序，经过系统摸索和试验，反复调试，形成了多变量复合平衡协调控制系统，并于2013年10月接入DCS操作控制系统，实现了自手动到自动给水母管压力控制。经过测定，系统投入运行后，每吨给水电力消耗降低了0.3千瓦时，一年节电450万千瓦时(度)。目前该系统已经平稳运行1年半，显示该项目技术成功且成熟。
齐鲁石化热电厂同行获知该项目技术的成功之后，表示愿意有偿移植该项技术，并通过有资质的第三方，扬子石化以该项技术入股、由拥有资质的第三方垫资，建设齐鲁石化热电厂节能项目，运行年节能所增效由三方分享，并由扬子石化组成建设小组具体实施。项目于2015年5月初投入试运行，给水电耗下降20%，节能效果达到预期。
扬子石化节能技术以技术入股方式成功有偿转让，为技术创新增加效益搭设了有效平台，突破了现有体制和机制的限制。最近又有多家企业主动联系，表达了有偿获得该技术的意愿。
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