截至今年1月底，管道局开展“节支降耗，提质增效”活动一年多来，在大力开发市场、疏通源头活水的同时，弘扬艰苦奋斗、厉行勤俭节约，走出一条低成本可持续发展之路，累计节支降耗4.45亿元。
在石油行业寒冬来临的大背景下，管道局一年多来果断行动起来，借着集团公司“开源节流，降本增效”的契机，立足自身实际，打响“节支降耗，提质增效”攻坚战。
为配合此活动，管道局工会开展了“万人建言献良策，节支降耗增效益”活动；局团委围绕企业技术创新、管理创新，开展了以“五小”成果为载体的“我为节支降耗做贡献”活动……一系列主题实践活动使员工“勒紧裤带过日子”的节约意识普遍增强。
活动开展起来，管道局从目标成本管理、EPC各方的衔接配合、施工资源配置、外包外租招标与结算、成本激励约束机制、施工现场管理等方面寻找管理漏洞和短板，制定工作目标，编制任务分解表。
全局上下更是制定出台1200多项具体措施，把“节支降耗，提质增效”的具体任务、目标和要求落实到每一个项目、每一名员工。从机关、基层到施工一线，从领导、干部到普通员工，“节约”“提效”的理念深植于员工心中，一个个关乎企业有质量有效益可持续发展的“金点子”纷纷亮相。
在节支方面，管道局为生产性和管理性支出下硬指标、严考核，五项费用、管理费、公务用车外租费等费用分别减少了数千万元。管道局严控项目成本，对以往在项目管理成本、施工费用、采办成本、后方管理等易发生超标的“出血点”加大监督力度，利用监督、排查、宣教、审计等方式构成“止血点”，并加强业务中各道工序的衔接，通过推广“一本账”管理模式，实现管理成本降低。例如，在西三线东段项目中，项目部通过优化物资集中采购，在采办环节节约了600多万元。
同时，管道局加大科技创新力度，使之成为深入开展“节支降耗、提质增效”的助推器。管道局自主研制的CPP900全自动焊接装备，相比国外装备单套价格有很大降幅，其每公里施工成本可节约7万余元；机械化补口装备在提升工效的同时，可降低50%的人工成本……在管道局的科技进步、技术革新推荐项目中，有6个科研项目经济效益达到千万元以上。
在增收方面，管道局把更多精力和资源投入高端高效项目，加强项目的结算索赔工作，并实现业务多元化、可持续化发展，树立“市场开发是企业发展的第一要务”理念，创新商业模式，深化合资合作，积极拓展新兴市场、国际市场和系统外市场。2015年，在阿根廷、阿曼和孟加拉等国家的市场实现突破，其系统外市场更是占到70%以上，管道局的低成本可持续发展之路正越走越稳。
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