7月7日，记者在长庆油田获悉，苏里格气田一口井顺利完成二氧化碳干法分层加砂压裂，在国内首次实现了二氧化碳干法分层加砂压裂，标志着这项技术在我国陆上最大气田试验取得新突破。
国内致密油气藏因低孔、低渗而普遍具有强水锁特征，目前各油田多以水基压裂技术为主，改造的同时存在返排困难等问题，影响了压裂改造和开发效果。二氧化碳干法加砂压裂技术作为国内外前沿技术，具有无水相、无残渣、返排快等优点，在减小储层伤害方面优势明显，只有少数国外公司掌握。苏里格气田研究中心联合川庆钻探工程技术研究院、井下技术作业公司经过前期攻关，现场试验取得了一些进展，但由于国产化后受核心设备限制，多层压裂施工受到限制。
为进一步扩大二氧化碳干法分层加砂压裂技术应用范围，苏里格气田研究中心、川庆钻探工程技术研究院、井下技术作业公司等单位，进行密闭混砂设备、耐低温封隔器等核心技术的攻关与评价。长庆采气四厂产建项目组高效组织，确保了现场试验的顺利进行，两层施工压力差异明显，首次成功实现了两层机械分层压裂。
这次压裂的成功实施，填补了国内二氧化碳干法分层加砂压裂技术的空白。
国内致密油气藏因低孔、低渗而普遍具有强水锁特征，目前各油田多以水基压裂技术为主，改造的同时存在返排困难等问题，影响了压裂改造和开发效果。二氧化碳干法加砂压裂技术作为国内外前沿技术，具有无水相、无残渣、返排快等优点，在减小储层伤害方面优势明显，只有少数国外公司掌握。苏里格气田研究中心联合川庆钻探工程技术研究院、井下技术作业公司经过前期攻关，现场试验取得了一些进展，但由于国产化后受核心设备限制，多层压裂施工受到限制。
为进一步扩大二氧化碳干法分层加砂压裂技术应用范围，苏里格气田研究中心、川庆钻探工程技术研究院、井下技术作业公司等单位，进行密闭混砂设备、耐低温封隔器等核心技术的攻关与评价。长庆采气四厂产建项目组高效组织，确保了现场试验的顺利进行，两层施工压力差异明显，首次成功实现了两层机械分层压裂。
这次压裂的成功实施，填补了国内二氧化碳干法分层加砂压裂技术的空白。