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长城钻探钻机气代油成熟推广

来源:中国石油报 发布时间:2016-09-20
  截至9月18日,长城钻探工程公司使用天然气替代柴油提供动力支持,16个月累计替代柴油2930.76吨,减少碳排放2432.53吨,减少氮氧化物排放31.36吨。
  作为以钻探为主营业务的工程技术服务企业,长城钻探重点用能设备——钻机和修井机的柴油消耗量占据公司综合能耗的87%以上。节能降耗既是社会责任,也是降本增效、提高核心竞争力的重点工作。目前,长城钻探气代油装备已推广使用12部钻机。长城钻探瞄准中国石油重点节能项目,以气代油项目推动节能减排,探索出一条兼顾经济和环境效益的可持续发展之路。
  以钻机气代油项目为代表的绿色动力,是以天然气代替柴油作为生产燃料为钻井施工提供动力的。这项技术具有操作安全、环保清洁、钻井成本降低、最大限度降低井场噪声等优点。相比柴油钻井动力,天然气在燃烧过程中不产生二氧化硫,碳烟颗粒物排放降低90%,氮氧化物排放降低40%,二氧化碳排放降低20%;并且节省大量柴油,可实现管理节能,是资源型公司节能降耗、提高环保水平的重要发展方向。长城钻探在不具备网电钻井的地区,积极推动钻机动力“以气代油”,持续推动节能减排。
  长城钻探是集团公司钻机燃油替代工作的重点试点单位之一。2008年以来,长城钻探加快推进钻机燃油替代工作,努力实现节约发展、清洁生产。长城钻探成立钻机燃油替代领导小组,继电代油项目推广后,由多个部门联合攻关,着力解决气代油钻机应用中存在的问题,加大气代油装备的推广应用规模和宣传力度,解决安全操作规范和应急预案等方面工作。
  “十二五”期间,长城钻探施工的探井、水平井等特殊工艺井大幅增加,导致综合能耗总量上升,对能源管理及成本控制带来巨大压力。自去年5月起,长城钻探组织西部项目开展气代油项目调研分析、技术交流和现场试验。为满足钻机生产用气,长城钻探利用苏里格井口自产气、在平台井集中投入LNG等方式,降低燃料成本。去年下半年,长城钻探在苏里格自营区块共投入3部“气代油”钻机,累计完成钻井进尺3.3223万米,替代柴油583.99吨,减少碳排放87.1吨,减少氮氧化物排放5.76吨。
  按目前的排放系数,柴油机每燃烧1吨柴油,排放二氧化硫0.019吨。长城钻探公司推广气代油钻机,取代柴油机现场发电,可显著降低井场噪声,平均减少20分贝,噪声等级符合国家相关健康标准,有利于员工和周边群众身心健康。这些措施实现了节能环保,也强化了基层队员工节能减排的意识。
  气代油项目为基层钻井队降低经营成本,减少污染排放,受到了基层队的普遍欢迎。今年,在西部市场获得成功经验的基础上,长城钻探将这项技术推广到辽河油区。年初至今,三家钻井公司在西部和辽河市场共投入12部“气代油”钻机。累计完成钻井进尺8.6804万米,累计替代柴油2300多吨。
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