9月29日，记者获悉，近年来，西南油气田公司蜀南气矿以建成“技术领先、管理一流、安全高效的数字化气田”为目标，不断完善基础设施，提高运行维护水平，数字化气田建设取得阶段性成效。
其间，蜀南气矿积极整合传统自动化系统，初步建成气矿“云网端”基础设施系统。完成了8个作业区信息化建设，实现446座场（井）站实时数据自动采集、传输与监控，老区覆盖率85%，新区100%。建成远程控制系统终端435个、视频监控终端501个、入侵安防终端336个、现场采集终端3068个、手持终端13台等数字化设备，完成由人工巡检、经验管理转变为电子巡检、数字管理的井站生产管理方式变革。
这个气矿完成了与西南油气田公司开发生产业务和数据链信息集成云平台连接，向公司数据云平台进行生产数据定制推送，初步构建开发生产数据资源池，1462个数据成果成功共享于生产运行系统；通过桌面云完成项目管理平台、计量检定数据库等系统向虚拟机的迁移，将现有硬件利用率从15%提高到80%；完成OA、合同管理、身份认证、生产运行等10余个系统的部署，并正式上线运行。
蜀南气矿深化油气生产物联网系统应用，形成气矿中心站生产管理信息系统。在安岳气田建成集团公司首批试点油气物联网示范系统，构建了以“区为核心、站为中心、辐射到井”的扁平化管理模式；通过电子巡井代替人工巡井实现油气生产远程启停和工况智能诊断，促进生产方式过渡。在油气生产物联网系统基础上，升级相关功能模块，形成适用于气矿的中心站生产管理信息系统，成功推广至7个作业区13个中心站。目前，试点井站岳118井站可每月对井站的716次电子巡检、123次定期巡查、15次周期维护、28次生产操作、75次进出站等工作及员工工作情况进行全过程记录，工作方式由“人工记录+经验分析+定性考核”向“自动记录+大数据分析+量化考核”转变。
为强化信息化成果推广，蜀南气矿改变传统信息系统建设运行维护模式，建立和完善了适合于气矿的“管理+监督+使用”三层运行维护监管模式；并通过部署设备在线监控平台实现对主要数据采集终端、监控终端、各项传输节点设备在线实时监控，提高设备工作效率和管理效率，使气矿信息化设备正常率由86%提高到95%以上；启用企业微平台载体搭建“蜀南信息化”平台，着重突出应用与运行维护并行、管理与维护实时的特点，通过文字、图片、视频等形式直观反映运行维护质量，月平均运行维护井站184座，处理异常情况效率达90%以上，季度运行维护覆盖率100%，有效提高了运行维护的实效性和可靠性。
其间，蜀南气矿积极整合传统自动化系统，初步建成气矿“云网端”基础设施系统。完成了8个作业区信息化建设，实现446座场（井）站实时数据自动采集、传输与监控，老区覆盖率85%，新区100%。建成远程控制系统终端435个、视频监控终端501个、入侵安防终端336个、现场采集终端3068个、手持终端13台等数字化设备，完成由人工巡检、经验管理转变为电子巡检、数字管理的井站生产管理方式变革。
这个气矿完成了与西南油气田公司开发生产业务和数据链信息集成云平台连接，向公司数据云平台进行生产数据定制推送，初步构建开发生产数据资源池，1462个数据成果成功共享于生产运行系统；通过桌面云完成项目管理平台、计量检定数据库等系统向虚拟机的迁移，将现有硬件利用率从15%提高到80%；完成OA、合同管理、身份认证、生产运行等10余个系统的部署，并正式上线运行。
蜀南气矿深化油气生产物联网系统应用，形成气矿中心站生产管理信息系统。在安岳气田建成集团公司首批试点油气物联网示范系统，构建了以“区为核心、站为中心、辐射到井”的扁平化管理模式；通过电子巡井代替人工巡井实现油气生产远程启停和工况智能诊断，促进生产方式过渡。在油气生产物联网系统基础上，升级相关功能模块，形成适用于气矿的中心站生产管理信息系统，成功推广至7个作业区13个中心站。目前，试点井站岳118井站可每月对井站的716次电子巡检、123次定期巡查、15次周期维护、28次生产操作、75次进出站等工作及员工工作情况进行全过程记录，工作方式由“人工记录+经验分析+定性考核”向“自动记录+大数据分析+量化考核”转变。
为强化信息化成果推广，蜀南气矿改变传统信息系统建设运行维护模式，建立和完善了适合于气矿的“管理+监督+使用”三层运行维护监管模式；并通过部署设备在线监控平台实现对主要数据采集终端、监控终端、各项传输节点设备在线实时监控，提高设备工作效率和管理效率，使气矿信息化设备正常率由86%提高到95%以上；启用企业微平台载体搭建“蜀南信息化”平台，着重突出应用与运行维护并行、管理与维护实时的特点，通过文字、图片、视频等形式直观反映运行维护质量，月平均运行维护井站184座，处理异常情况效率达90%以上，季度运行维护覆盖率100%，有效提高了运行维护的实效性和可靠性。