“产能建设需要掌握的信息量非常大，一口井的信息以往要在一大堆资料里去翻阅，劳神费力。现在有了数字化管理平台，轻点鼠标就能找到需要的数据，极大地提高了工作效率。”10月12日，华北油田山西煤层气分公司工程所二级工程师陈勇智介绍着数字化管理在产能建设中的巨大作用。
在山西煤层气分公司，数字化建设日臻完善，建成了集生产指挥、综合分析决策等功能为一体的数字化管理平台，使气田现场管理方式从传统的“人工+计算机”向数字化、智能化的“大数据”升级。其中，以完善的自动化系统为依托，对采集的数据进行挖掘应用，开发了一系列生产管理、地质分析软件，提高了生产管理技术水平。目前，分公司集气站、处理中心、全部单井、电力、管网实现了实时监控，以站点为基本生产单元，以作业区为生产管理单元的两级监控体系基本建成，员工无需到现场操作即可执行生产指令。
在分公司生产管理平台，每天63万条数据源源不断地实时传送，为生产指挥和调度等提供了可靠的第一手资料，也为气田构建安全生产监控体系提供了完整必要的大数据资源，从而使生产组织和管理从以往的单兵作战向协同共享跨越。
“互联网+”给科研方式也带来了巨大变化。煤层气井在排采过程中会出现较严重的杆管偏磨问题，以前是针对不同井况，优选扶正抽油杆、内衬油管、防砂泵等防偏磨入井材料，达到治理杆管偏磨的目的。现在是通过大数据分析技术，找到产生偏磨的关键因素和对防偏磨措施的效果进行评价，提高检泵周期。
“互联网+”带来的变化不仅体现在生产、管理及科研方式上，其在降低工人劳动强度、降本增效方面也发挥着威力。分公司管理着2200口单井、11座集气站，员工人数仅600人，而相同规模的采气厂人数在1000人左右。
谈起“大数据”的优势，分公司樊北作业区地质组组长邹红刚总结出了四个一：生产资料一键查询、生产管理一目了然、技术分析一点把握、无纸办公一屏快捷。
在山西煤层气分公司，数字化建设日臻完善，建成了集生产指挥、综合分析决策等功能为一体的数字化管理平台，使气田现场管理方式从传统的“人工+计算机”向数字化、智能化的“大数据”升级。其中，以完善的自动化系统为依托，对采集的数据进行挖掘应用，开发了一系列生产管理、地质分析软件，提高了生产管理技术水平。目前，分公司集气站、处理中心、全部单井、电力、管网实现了实时监控，以站点为基本生产单元，以作业区为生产管理单元的两级监控体系基本建成，员工无需到现场操作即可执行生产指令。
在分公司生产管理平台，每天63万条数据源源不断地实时传送，为生产指挥和调度等提供了可靠的第一手资料，也为气田构建安全生产监控体系提供了完整必要的大数据资源，从而使生产组织和管理从以往的单兵作战向协同共享跨越。
“互联网+”给科研方式也带来了巨大变化。煤层气井在排采过程中会出现较严重的杆管偏磨问题，以前是针对不同井况，优选扶正抽油杆、内衬油管、防砂泵等防偏磨入井材料，达到治理杆管偏磨的目的。现在是通过大数据分析技术，找到产生偏磨的关键因素和对防偏磨措施的效果进行评价，提高检泵周期。
“互联网+”带来的变化不仅体现在生产、管理及科研方式上，其在降低工人劳动强度、降本增效方面也发挥着威力。分公司管理着2200口单井、11座集气站，员工人数仅600人，而相同规模的采气厂人数在1000人左右。
谈起“大数据”的优势，分公司樊北作业区地质组组长邹红刚总结出了四个一：生产资料一键查询、生产管理一目了然、技术分析一点把握、无纸办公一屏快捷。