11月17日，随着最后一仓以神华、澳大利亚原料煤按1：1比例进行混配后的气化炉水煤浆原料试用成功，茂名石化煤制氢装置顺利完成了历史上首次采购澳大利亚原料煤的混配试用，开中国石化进口原料煤应用先河。
针对煤炭供给侧改革和冬煤资源紧张的状况，保障煤制氢装置的原料供给，茂名石化正式启动了澳大利亚原料煤的采购。
如何用好新煤种？煤制氢车间摸透探准它的“脾性”，着实下了一番功夫。
煤制氢车间拿到澳大利亚原料煤各种分析数据后，认真地与装置现用原料作比较，对生产过程中从煤浆制备、气化炉燃烧温度、气化炉排渣等各方面进行了细致的风险分析，制定了周密的从煤场掺配操作到装置运行监控的方案，并组织装置操作人员学习，让职工对新原料煤由一无所知，转变为“知性质、会操作、懂应急”。
为了确保在试用澳大利亚煤期间的万无一失，煤制氢车间进一步加强基础管理，通过强化外操的科学巡检，对整条“澳煤链”实施了全程、立体监控。不仅对混配、输送等关键环节实施双确认制，同时，对磨煤机出料槽的煤浆质量加大检查强度，实施每小时一次人工分析、每30分钟人工检视，及时调整煤与水的配比，确保煤浆质量。
面对因原料性质差异而带来的操作变更，煤制氢车间加大了对操作的指导。在试用的全过程，每天由车间领导24小时全程带班，并成立了攻关小组，操作中出现的每一次数据变化，都及时地通过信息向攻关小组成员通报，频繁的信息往来消除了时间、空间的阻隔，让整个试用过程受到掌控。
为期10天的神华与澳大利亚原料煤混配试用顺利结束后，茂名石化煤制氢装置首次使用的进口煤达到4300多吨，通过使用期间各种数据的收集，为深入进行数据分析提供基础，为长期混配该进口煤提供可靠数据支撑。
针对煤炭供给侧改革和冬煤资源紧张的状况，保障煤制氢装置的原料供给，茂名石化正式启动了澳大利亚原料煤的采购。
如何用好新煤种？煤制氢车间摸透探准它的“脾性”，着实下了一番功夫。
煤制氢车间拿到澳大利亚原料煤各种分析数据后，认真地与装置现用原料作比较，对生产过程中从煤浆制备、气化炉燃烧温度、气化炉排渣等各方面进行了细致的风险分析，制定了周密的从煤场掺配操作到装置运行监控的方案，并组织装置操作人员学习，让职工对新原料煤由一无所知，转变为“知性质、会操作、懂应急”。
为了确保在试用澳大利亚煤期间的万无一失，煤制氢车间进一步加强基础管理，通过强化外操的科学巡检，对整条“澳煤链”实施了全程、立体监控。不仅对混配、输送等关键环节实施双确认制，同时，对磨煤机出料槽的煤浆质量加大检查强度，实施每小时一次人工分析、每30分钟人工检视，及时调整煤与水的配比，确保煤浆质量。
面对因原料性质差异而带来的操作变更，煤制氢车间加大了对操作的指导。在试用的全过程，每天由车间领导24小时全程带班，并成立了攻关小组，操作中出现的每一次数据变化，都及时地通过信息向攻关小组成员通报，频繁的信息往来消除了时间、空间的阻隔，让整个试用过程受到掌控。
为期10天的神华与澳大利亚原料煤混配试用顺利结束后，茂名石化煤制氢装置首次使用的进口煤达到4300多吨，通过使用期间各种数据的收集，为深入进行数据分析提供基础，为长期混配该进口煤提供可靠数据支撑。