近日，延安石油化工厂针对聚丙烯（PP）装置“吃不饱”而导致操作难度增大、第一环管反应器压力波动频繁、细粉数量增加等生产瓶颈，通过开展技术攻关、优化工艺操作和有针对性的强化培训，改善了聚丙烯装置运行工况。
3月以来，该厂聚丙烯装置出现第一环管反应器压力频繁偏高的现象，制约了装置长周期平稳运行。为破解这一生产瓶颈，该厂技术人员分别对“三剂”质量、“三剂”加入量、两环管压力控制、反应波动及装置负荷等影响因素逐一排查，发现是由于上游原料不足导致装置长期“吃不饱”，在低负荷运行条件下环管反应器物料流速降低、反应产物附着物增大，从而造成第一环管反应器出料受阻、压力升高等“并发症”。
对此，该厂在最大程度上优化了工艺操作，在保证物料密度在设计要求范围内，对反应器进料量实施“微调微控”，将平均值由18.5吨/时提升至19.5吨/时，以提升物料流速。同时，为保证反应器进料量提升后的产品质量，该厂根据分析结果调整了助剂比例，将给电子体与反应器进料量的比例由2.6逐渐降至2.1，保证了产品性能。
此外，针对装置低负荷运行时易产生细粉的问题，该厂技术人员通过降低预聚反应温度等方式，将温度由18.0℃逐渐降至17.5℃，细粉数量明显减少，解决了由于细粉数量多堵塞后序生产单元正常运行的难题。
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