9月27日，随着异构化装置一次投料成功，中国石化海南炼化 2#芳烃项目全装置打通流程，对二甲苯产品分析合格，标志着2#芳烃项目实现一次开车成功。
该项目2017年8月份开工建设，总投资36.8亿元。随着项目投产，海南炼化已拥有对二甲苯生产能力160万吨/年，成为中国石化最大的芳烃生产基地。该项目采用中国石化拥有完全自主知识产权的“高效环保芳烃成套技术”，曾荣获国家科技进步特等奖。
海南炼化2#芳烃项目集成了中国石化芳烃领域的最新科研成果，在1#芳烃项目各项技术指标领跑全球芳烃行业的基础上，海南炼化积极推进“第二代高效环保芳烃成套技术开发与应用”，全力打造国产化芳烃 2.0项目，实现了六大核心技术创新，进一步提升自主芳烃技术的核心竞争力，打造国产化芳烃技术新标杆。
首次应用高效转化与分离新型分子筛材料。新一代吸附剂RAX-4000 首次大型化工业应用，大大降低了吸附剂的装填量，同时吸附剂处理能力提高 28%，显著降低装置投资和生产消耗。首创变温模拟移动床吸附分离新工艺。优化吸附和脱附区温度匹配，装置处理能力进一步提高。创新集成控制方法。优化升级MCS控制系统和吸附塔专用设备，实现更高水平的人工智能，装置自动化水平和本质安全水平大幅提高。应用新一代高效芳烃转化催化剂。氢耗、芳烃损失进一步降低8%-10%，歧化催化剂处理能力较上一代歧化催化剂提高50%。 深度集成芳烃联合装置热联合及高效利用技术。在1#芳烃装置能耗领跑全球的基础上，装置设计能耗再降25%。首次应用火炬系统动态模拟技术。实现延时排放、错峰排放、两套芳烃装置共用现有火炬，优化提升减排技术，进一步提升芳烃成套技术清洁生产水平。
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