11月24日，记者从国资委下发的石油石化行业中央企业能效对标结果中获悉，兰州石化公司年46万吨乙烯装置被评为行业最优。
在目前国内外乙烯行业不景气的形势下，兰州石化乙烯装置保持了良好的运行态势。今年1月至10月，年46万吨乙烯装置每吨产品的综合能耗下降到599千克标准油，比去年同期下降13千克标准油；“双烯”能耗下降到392千克标准油，比去年同期下降9.85千克标准油；乙烯产量达到41.9万吨，比去年同期增加6200吨。由于能耗下降和产量增加，乙烯厂挖潜增效160余万元。
“降低能耗必须从确保装置长周期平稳运行入手，不断采用新技术，实施节能技术改造，消除瓶颈制约。”兰州石化乙烯厂副厂长赵东波说。
年46万吨乙烯装置运行负荷较高时，裂解炉燃烧火焰刚度差、飘忽不定。乙烯厂经过充分调研，与KBR公司等外部单位合作，改造了一台裂解炉的烧嘴，解决了火焰燃烧不稳的问题，降低了燃料气用量，使裂解炉运行状况大为改善，每吨乙烯综合能耗因此降低4千克标准油。
在实施蒸汽冷凝液余热回收利用技术改造中，兰州石化在乙烯装置脱盐水进料管线上新增了两台板式换热器来代替以前的空冷器，充分利用回收的余热为脱盐水加热，不仅解决了原空冷器冬季冻堵泄露的问题，而且降低了低压蒸汽的消耗，每吨乙烯综合能耗降低3千克标准油。
兰州石化还在乙烯裂解炉上应用了COT先进控制技术，提高了裂解炉的自动化水平，实现了精确控制，完成裂解原料在线红外分析技术的改造和应用，实现了石脑油、拔头油等原料性质的随时监控，对优化原料结构、降低原料消耗起到推动作用。
加强技术攻关，通过优化装置运行降低能耗，是兰州石化常抓不懈的工作。为了减少乙烯裂解炉非计划停炉次数，兰州石化集中技术力量，对裂解炉长周期运行进行攻关，落实10余项措施，使裂解炉运行周期延长5天。同时，兰州石化进行了“三机（乙烯、两烯、裂解气压缩机）”高效运行攻关，对脱盐水水质、磷酸盐注入、汽包排污及透平凝液定期进行监测分析，发现问题及时排查处理，确保蒸汽透平机高效运行，降低蒸汽消耗。
兰州石化还加大了燃料气和氢气外送及碱洗塔换热系统等优化攻关项目的实施力度，为进一步降低能耗创造有利条件。
此外，兰州石化组织员工从点滴入手节能降耗，冬季气温较低时减少和停用换热器，减少循环水用量；加强火炬管理，定期检查火炬安全阀，合理调整氢气用量，避免氢气放火炬排放；及时恢复损坏的保温，消除“跑、冒、滴、漏”现象，杜绝热量损失。今年1月至10月，兰州石化装置物料损失率由0.614%下降至0.295%，裂解炉热效率从开车初期的90%提升至93.3%，达到全国领先水平。
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兰州石化培育乙烯生产新优势
来源：中国石油新闻中心 发布时间：2014-11-25